《端梁金属结构制作通用工艺规程.docVIP

总则 编制依据：GB3811《起重机设计规范》 GB/T14005-93《通用桥式起重机》 Q/BQ100—1999《桥式起重机通用技术条件》 JB/T53442—94《通用桥式起重机产品质量分等》 GB6067-85《起重机安全规程》 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口基本形式和尺寸》 GB986-88《埋弧焊坡口的基本形式和尺寸》 Q/BQ716—1999《手工电弧焊工艺守则》 GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T12467《焊接质量要求》 JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件 焊接件》 JB/T5000.2-1998《重型机械通用技术条件 火焰切割件》 起重机械箱型端梁制造过程中的冷作、焊接、检测工序，从下料到完工、检测，皆需遵守本《规程》制造生产。 本《规程》未涉及的内容，在编制《起重机械冷作工艺卡》、《起重机械焊接工艺卡》时应补充完善明确。 起重机械制造除符合本《规程》的规定外，还应符合相应图纸、工艺文件的要求。本《规程》若与图纸、工艺文件有矛盾，应报请工艺责任工程师或制造责任工程师处理。 制作过程中除要遵守本《规程》外，还应严格执行相关工种的《安全技术操作规程》。 工艺技术要求 端梁的材质： 所有钢板和型材必须有出厂合格证，才能进行使用。 Q235—B、Q235—BF应符合GB/T700—1988《碳素结构钢技术条件》的规定。 Q345—D应符合GB/T1591—1994《低合金高强度结构钢技术条件》的规定。 焊接材料的选用： 手工电弧焊： Q235—B钢材制造且用于低温环境（－20℃～40℃）下，起重机端梁的重要焊缝(四条纵向焊缝和弯板焊缝)需用42公斤级的碱性电焊条E4315或E4316（即牌号为J427或J426）。其余部位焊缝均采用酸性电焊条E4301或E4303（即牌号为J423或J422）。 Q345—D钢材制造且用于低温环境（－20℃～40℃）下，起重机端梁的重要焊缝(四条纵向焊缝和弯板焊缝)需用50公斤级的碱性电焊条E5016（即牌号为J506）。其余部位焊缝均采用酸性电焊条E5003（即牌号为结J502）。 埋弧焊： 对于Q235-BF、Q235-B、Q235-C、Q235-D钢，选择焊剂、焊丝为HJ401—H08A。对于中厚板和Q345-D应选用焊剂、焊丝为HJ503—H10Mn2较合适。 CO2气体保护焊： 焊接低碳钢及480MPa低合金高强钢结构时可采用H08Mn2Si。 焊缝外部检查按GB6417目视检测不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷等明显缺陷。 端梁表面质量要求： 不得在焊缝以外打火引弧。 高出母材0.5mm以上的工艺焊疤要铲掉并用砂轮磨平，粗糙度不得低于。 不得有超过0.5mm的锤疤或0.5mm深的缺陷，包括划伤等，如果有锤疤和其它缺陷要补焊、磨平。 不得有焊接药皮等。 端梁接头处使用高强螺栓联接时，对接头处板材和联接板要予先进行喷砂或抛丸除锈处理。 所有板材、型材进行预处理达到Sa2级。 金属结构件外露表面要去毛刺，倒棱角。 端梁上拱度F′≤。（—轮距）。（见图1） 图1 端量上拱度 端梁向桥架内侧水平弯曲f＝2～5mm。（见图2） 图2 端梁向桥架内侧水平弯曲 端梁扭曲（以弯板水平面为准）应不大于3mm。 端梁上盖板水平偏斜值b≤。（见图3） 图3 上盖板的水平偏斜值 端梁腹板的垂直偏斜h≤。（见图4） 图4 端梁腹板的垂直偏斜值 端梁弯板90°偏差对角尺的间隙应不大于1.5mm。 一组两弯板不平差B≤2mm，弯板平面在装轴承箱垫板处距离相对差应不大于1mm。 两弯板中心距离A的允许偏差为±3mm。 两弯板孔距中心线与端梁纵向中心线的偏差e≤4mm。 端梁高度Hmm。 备料 腹板： 号料前，对板料波浪度大于4mm/m的板材应矫平。 腹板号料加焊接收缩量。（—腹板长）。（见图5） 图5 腹板号料加焊接收缩量 剪切后的腹板高度H0～-3mm。 腹板曲线部分应用数控切割机放样切割，端梁两头弯板处腹板高h相对差应不大于1mm。 腹板手孔要求气割圆度偏差0～1.0mm，气割面不平度应不大于0.5mm。 隔板 剪切后的隔板高度Hmm。 保证隔板一端的两角90°,即α≤1.5mm。（见图6） 图6 隔板剪切或切割要求 补强板 用数控切割机切割。 钻出塞焊孔。 弯板： 采用采用剪切或气割。 压制成型，使弯角大于90°，即折合间隙b≤1.5mm。见图7所示。 图7 弯板压制90°成型间隙 用胎具定位，摇臂钻床钻孔。 盖板 盖板矫平后，其水平弯曲f≤。 上、下盖板予制反变形。 中间接头连接件 联接角钢：剪切后涂刷防腐底漆。用胎具配对紧固后钻（铰）孔，每副用2～3个予装紧螺栓。 联接板：剪切下料。 端