深圳地铁3号线老街站提高逆作法钢管柱定位精度QC成果报告解析.ppt

六、原因分析 2、要因确认 针对关联图找出末端因素，进行要因确认。经过现场调查、验证、测量等多种手段确定主要原因4条。具体情况参见下表。 要因确认表 序号 末端因素 确认方法 确认情况 负责人 是否要因 1 仪器误差 现场验证 基础中心点定位原来采用3kg垂球定位，精度低。 席超 √ 2 奖罚制度执行不严 讨论分析 施工人员创优积极性不高 李辉 √ 3 未进行岗前培训 调查分析 经调查焊工岗前未进行技能培训，对焊工进行为期2天的技能培训，淘汰1名、保留4名，并设专职焊工，目前已解决 陈瑜 × 4 桩顶杯口砼浇注不及时 现场验证 经验证，为了约束上部水平荷载对地下段钢管柱的位移影响，只有柱底复核加固后，可消除影响。 汲广坤 × 六、原因分析 序号 末端因素 确认方法 确认情况 负责人 是否要因 5 卷板机加工精度低 调查分析 经实际调查，所用加工机械确实存在加工误差，无法消除。 李辉 × 6 吊装过程碰撞弯曲 现场验证 吊放管柱地面不平整，杂物较多，管柱互相碰撞，发生弯曲变形。后平整场地清理杂物，管柱分开存放，消除该因素 何茂周 × 7 单人焊接应力变形大 现场测量 经过对现场3根钢管柱拼装过程中错缝、垂直度等检测，发现单人围焊对80%钢管柱垂直度影响3~5mm 杨继东 √ 8 交底不到位 检查资料 经资料检查，确实存在情况。专门对安装人员及所有焊工进行幻灯片交底。 赵伟彬 √ 制表人：杨继东 日期：2007年7月26日 要因确认表 七、制定对策 针对影响钢管柱一次安装精度合格率的4个主要原因，我们QC小组成员按已定的目标值，针对不同原因采取相应的对策措施，具体情况参见对策措施表。 对策措施表 序号 主要原因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 仪器误差 使用精度更高的仪器 井下28m深度，基础中心放样误差±5mm 购置一台D2J3-L1垂准仪进行基础中心放样 现场 2007.7.28 席超 2 奖罚制度执行不严 严格执行奖罚措施 增强施工人员责任心 在周日生产会上选出每周奖励或罚款人员 项目部 现场 2007.7.29 刘秋雨 李辉 3 单人焊接应力变形大 改进焊接方式 控制焊接应力产生的变形80%偏差在2mm内 钢管柱对接焊缝采用两人对称同时进行焊接 现场 每个对接焊缝焊接时 韦远成 4 交底不到位 切实做好技术交底 交底到每个操作工人 在项目部采用幻灯片交底 项目部 2007.7.27 杨继东 赵伟彬 制表人：杨继东 日期：2007年7月26日 八、对策实施 1、实施过程一 “使用精度更高的仪器” 向公司报告购买一台激光垂准仪。经公司批准于2007年7月28日购买了一台D2J3-L1激光垂准仪，代替原来的垂线测量。 经对施工中的4根钢管柱进行实地放样检测，25m左右深度的孔桩内基础中心放样误差控制在高难度±5mm以内。放样内容见下表。 根据制定出的对策，我们QC小组开展的各个实施过程如下： 钢管柱基础中心放样检测表 序号 钢管柱型号 基础中心实测值（mm） 基础中心偏位（mm） X Y 1 Z3 2 -3 3.6 2 Z2 -2 4 4.5 3 Z2 -3 -3 4.3 4 Z1 -2 -2 2.8 检查人：席超、汲广坤、赵伟彬 日期：2007年8月2日 八、对策实施 2、实施过程二 “严格执行奖罚制度” 2007年7月29日周日生产会上总工程师刘秋雨宣读奖罚措施。对每周安装的钢管柱进行检测，对精度符合要求的管柱操作人员、值班技术人员每人奖励50元/根，对不符合要求的分析原因对责任人罚款50/根，对出现同样错误两次的人员罚款150元/人，出现同样错误两次以上者调离岗位。 3、实施过程三 “改进焊接方式” 在副经理陈瑜与韦远成商议后，在每节钢管接缝焊接时由焊工张建民和石兵两人对称同时操作进行焊接，焊接完毕后赵伟彬、汲广坤、何茂周负责对错边、弯曲矢高检测。 对施工完毕的3根钢管柱共6道环向对接缝进行检测，最大对口错边2mm、弯曲矢高4mm。 钢管柱型号 对口错边检测（mm） 弯曲矢高检测（mm） Z1 0 2 1 Z1 2 4 1 Z2 1 3 1 钢管柱现场环缝焊接检测表 检查人：席超、汲广坤 日期：2007年8月2日 八、对策实施 4、实施过程四 “切实做好技术交底” 2007年7月27日，在项目部会议室内由现场技术人员赵伟彬对现场技术员、测量人员、操作人员进行了施工技术交底。交底形式采用幻灯片交底。 交底对钢管柱定位中容易出现问题的环节如基础中心放样、定位器安装、钢管柱环缝对接、钢管柱吊放入孔、管顶中心检测、孔口固定等进行了重点说明。 九、效果检