管式裂解爐和烃类裂解的操作条件.docVIP

章节标题 课题 管式裂解炉和烃类裂解的操作条件 课时 3课时 教学内容 教学目标 1、认知目标： 2、技能目标： 3、情感目标： 教学重点 教学难点 教学活动及主要语言 学生活动 1、管式裂解炉 鲁姆斯型（Lummus Short Residence Time Type） 简称SRT型炉 美国鲁姆斯公司60年代开发的SRT-Ⅰ～Ⅵ等系列炉。 管式裂解炉及裂解工艺过程 对流室：安装原料预热管及蒸 汽加热管。 用于预热裂解原料、 稀释蒸汽等和回收 烟气热量. 辐射室：在炉墙和底部安装燃烧器，裂解炉管垂直放置在辐射室中央。利用高温烟气辐射传热，预热原料在管内进行裂解反应。 （2）盘管结构 乙烯裂解炉管 6、变径管的分析 通过裂解炉产生的裂解气要迅速离开反应区，降温阻止二次反应发生，减少乙烯损失，故需将裂解炉出口的高温裂解气加以急冷，当温度降到650℃以下时，裂解反应基本终止。 1. 急冷 目的：①回收高温热能，产生高压蒸汽 　　　 ②终止二次反应 方法： ①直接急冷：冷却介质（水、油）与裂解气直接接触。 ②间接急冷：急冷锅炉 废热锅炉 用换热器回收大量的热量，冷却介质用高压水。 6、急冷方式比较 因此一般工业上采用间接急冷 7、 急冷换热器 五大关键设备（裂解炉、急冷换热器、裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机）之一。 作用：使裂解气在极短的时间(0.01~0.1s)内，由约800℃骤降到露点附近。 露点：在一定压力下第一滴液体析出时的平衡温度. 裂解气冷却温度控制不低于其露点，可减少急冷换热器结焦。 一般控制停留时间在0.04s以下，也可减少结焦。 裂解炉和急冷换热器的清焦 工业上清焦的方法 1、停炉清焦：切断进料及出口，用惰性气体或水蒸气清扫管线，降温，再用空气和水蒸气烧焦。 2、在线清焦：交替裂解法、水蒸气和空气清焦法。如将重质馏分油切换成乙烷等和大量的水蒸汽。 3、其它方法：加入助剂，起到抑制作用。 7、裂解燃料油 沸点在204℃以上的重组分。 裂解轻质燃料油：200~360℃馏分 /相当柴油馏分 脱烷基制取萘的原料； 直接作产品，闪点控制在70~75℃以上。 裂解重质燃料油：360℃以上馏分/相当常压重油馏分 除作燃料外，可生产炭黑的原料；直接作产品，闪点控制在100℃以上 酸性气体的脱除 （1）酸性气体的组成 （2）来源和危害 （3）脱除方法：碱洗法 （4）乙醇胺法 （5）两种方法比较 脱水 （1）来源：①稀释蒸汽 ②脱酸性气体过程中水洗残留 （2）危害：低温下，水冻结成冰；与轻质烃形成白色 结晶水合物，如CH4·6H20、C2H6·7H20、 C3H8·7H20等。这些固体附着在管壁上，既 增加动能消耗，又堵塞管道。 （3）脱水要求 　 600～700×10-6 →1×10-6以下 （4）脱水方法 吸附法（分子筛、活性氧化铝、硅胶 ） 活性氧化铝可吸附C4不饱和烃，高温再生时易结焦。 A型分子筛孔径均一，只能吸附小于其孔径的分子；3A型只能吸附水分子；4A型可吸附水分子和乙烷分子。故工业上常用3A型分子筛脱水。 来源、危害和处理方法 来源：烃类裂解时生成的少量炔烃 危害：影响催化剂寿命;影响烯烃聚合物的生产,产 生不希望的副产品;浓度富集后易形成爆炸性 气体,形成不安全因素. 脱炔要求: 乙炔＜5×10－6 丙炔 5×10－6 丙二烯＜ 10×10－6