埋弧自动焊-1819报告.pptVIP

埋弧自动焊 朱军 内容概述: 原理和特点 埋弧焊的分类及应用范围 埋弧焊自动调节系统 生产率的提高—高效焊接技术 SAW的熔敷率 焊接参数对焊缝成形的影响 焊接过程中需要注意的问题 埋弧自动焊工艺过程 1:原理: 焊丝与母材之间引燃电弧，电弧热使母材、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发，熔化的金属和焊剂蒸发的气体形成了气泡，电弧在气泡中燃烧。气泡上部被一层熔化的焊剂-熔渣所覆盖，不仅隔绝了空气与电弧和熔池的接触，而且隔绝了电弧弧光辐射出来。同时，也起到稳定电弧的作用。 特点: 生产率高电流大，可以达到2000A，熔深大，一次不开坡口可焊20mm熔渣去处容易速度快，6-8mm钢板，30-50m/h 质量高 保护好，电弧区主要成分CO，焊缝金属O, N低，规范稳定 机械性能好 环保 几乎没有烟尘容易操作 特点: 只能平焊和横焊 不能焊接Al、Ti等活性金属 机动性差，设备成本高、复杂 适合于长直焊缝，短焊缝效率不明显 小电流稳定性差，电场强度大，不适合焊接薄板 适宜焊接: 碳素结构钢、低合金结构钢、不 锈钢、耐热钢以及某些有色金属。 此外，埋弧焊还可在基体金属表 面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 埋弧焊的工艺 (1)焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°（图12-46）。 (2)平板对接焊 一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。 (3) 环焊缝 焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一距离e，以防止熔池金属的流淌。一般偏离距离为20～40mm，直径小于250mm的环缝一般不采用埋弧自动焊。 (4)多丝埋弧焊 同时有两个以上焊丝起弧焊接，焊接速度高，焊缝成型好。前一电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，使熔池形状及焊缝成型较为合理。 各种埋弧焊工艺 埋弧焊的应用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。 2: 埋弧焊的分类及应用范围 （1）、分类 应用：平焊，长直焊缝，大直径焊缝。 不适合薄板、曲线焊缝。 （3）设备 焊接实例2: 3: 埋弧焊自动调节系统 调节的必要性 要保持焊接参数稳定，必须要有一种自动调节系统，来消除或减弱外界干扰的影响，尤其是弧长的干扰，因为弧长的微小变化会带来电弧电压的明显变化，所以自动调节弧长就成为自动焊机的特有任务。 3: 埋弧焊自动调节系统 电弧电压均匀调节原理 当弧长波动引起焊接规范参数波动时，它是利用电弧电压作为反馈量，并通过一个专门的自动调节装置，强迫送丝速度发生变化。因为一般焊接规范下电弧电压和弧长是呈正比的，如果弧长增加，电弧电压就增大，通过反馈作用使送丝速度相应增加，就会强迫弧长恢复到原来的长度从而保持焊接工艺参数稳定。 电流与电压的调整方法 4:生产率的提高－高效焊接技术 为了提高生产效率，多丝埋弧焊出现 Twin-arc: 两个焊丝，共用一个电源 Tandem: 两个焊丝，各用自己独立的电源－两个电源 Twin - arc welding Tandem arc Welding Tandem arc Welding A6 Tandem Subarc 5: SAW的熔敷率 焊剂的消耗 6: 焊接参数对焊缝成形的影响 焊接电流、焊接电压 焊丝干伸长 极性 焊丝直径 焊接速度 焊丝倾角 焊件倾斜 坡口形状和间隙大小 焊件厚度和焊件散热条件 焊接参数对焊缝成形的影响－－焊接电流和电弧电压的影响 Higher amperage gives deeper penetration Higher voltage gives wider penetration. The arc length gets extended. 焊接参数对焊缝成形的影响－－焊接电流和电弧电压的影响 焊接参数对焊缝成形的影响－－干伸长的影响 Longer stick-out gives higher deposition rate, but also more shallow penetration. 焊接参数对焊缝成形的影响－－极性和焊丝直径 Deepest penetration with positive electrode. Normally, the welding mach