MG750-1815-WD系列采煤机培训例析.ppt

介绍提纲 采煤机总体 截割部 牵引部 行走部 破碎机 喷雾冷却系统 调高液压系统 中间箱 关键技术研究 电气控制系统 生产系统配套方案 MG750/1815-WD基本型 MG750/1815-GWD高型 MG750/1815系列采煤机 MG750/1815系列采煤机采高范围 MG750/1815系列采煤机（基本型） MG750/1815系列采煤机（基本型） MG750/1815系列采煤机（高型） MG750/1815系列采煤机（高型） MG750/1815系列采煤机 MG750/1815系列采煤机 大部件设计原则 可靠性 按照过煤量，整机大修周期为6Mt，滚筒寿命2Mt，滑靴寿命1.5Mt。 适应性 多电机驱动方式、电机横向布置； 摇臂与机身通过销轴铰接，锥套结构装拆； 机身各部件采用高强度长螺栓组预紧； 截割电机、牵引电机、泵站电机、调高泵、油缸、行走箱和机载电气控制件均可从老塘或煤壁侧抽出； 摇臂主体、牵引箱体内部传动件、行走箱、滑靴、油缸等均可左右互换； 连接采用液压拉伸器或高强度液压螺栓； 检修、更换十分方便。 先进性 先进的技术性能参数,整机结构布置； 先进的控制系统，可配备顺槽通信系统和记忆截割系统； 先进的牵引调速技术，可互换两象限交流变频装置和大倾角四象限变频调速装置； 全面的状态检测与监控； 人机交互性强，水、液、电等各系统配有充分的状态显示和控制单元。 采煤机截割系统 采煤机截割系统 工作机构（滚筒） 滚筒直径2500、2700mm 滚筒转速23.5、26.7r/min U92、U94镐型截齿和齿 座 截齿在滚筒圆周上均布， 叶片非均布 设有特殊角度的装载叶 片和封板，以及特殊形 状的小叶片 设有内喷雾装置 机械传动系统 摇臂双级行星机构 机械安全装置（离合器和柔性轴） 采煤机左牵引行走系统 采煤机右牵引行走系统 采煤机牵引机械传动系统 采煤机牵引机械传动系统 牵引系统双级行星机构 采煤机牵引行走机构（基本型） 采煤机牵引行走机构（高型） 破碎机构 破碎机构 破碎机构 采煤机喷雾冷却系统总成 采煤机喷雾冷却系统原理 采煤机液压系统总成 采煤机液压系统原理 关键技术研究 件间连接 数据通讯和仿真分析 可靠性 机身各部连接 摇臂与机身连接 摇臂与机身采用两个直径Φ250圆柱销铰接，摇臂单耳，机身双耳；固定采用锥套结构，装拆方便； 摇臂的结构连接 摇臂采用分体直摇臂结构，分体臂架和壳体采用四个直径Φ100圆柱销定位，采用10个M72高强度螺栓连接，采用液压拉伸器预紧； 行走箱与机身连接 行走箱与机身的牵引箱采用平面对接，对接面采用一个直径Φ496大止口和一个280x280方榫键定位，采用液压螺栓组连接防松； 油缸的连接 油缸采用水平布置，两头分别连接摇臂摆动臂和牵引箱体上的支撑座，固定采用锥套结构； 仿真分析技术研究和应用 采煤机三维模型运动仿真 采煤机主要部件仿真分析 采煤机运行参数仿真和数据分析 采煤机三维模型运动仿真 采煤机主要部件强度仿真分析技术 采煤机主要部件强度仿真分析技术 采煤机运行参数仿真和数据分析 综采工作面运行状态仿真 采煤机各电机载荷状态分析 采煤机电机载荷沿工作面分布分析 综采工作面生产能力分析 采煤机数据初始化 综采工作面及配套设备数据设置 机械传动系统可靠性 一、设计手段 专业研究、丰富的经验积累、雄厚的设计力量； 设计过程严格执行ISO9001质量管理体系中的7.3设计开发控制程序； 先进的设计手段（三维可视化设计，软件Solide Edge）； 壳体及关键零部件采用有限元分析（软件MSC/NASTRAN）； 设计计算使用自主研发的并且使用成熟的交互动态式齿轮强度验算、齿轮传动系统尺寸计算、轴承寿命验算、轴类受力分析等程序； 关键件设计原则：齿轮按10000小时通过计算，轴承按10000小时通过计算，关键密封按5000小时通过计算。 二、材料、加工工艺及元器件选用 壳体铸造采用高性能合金铸钢材料，工艺上采取正回火处理，关键凸出部位采用铺焊耐磨层技术； 直齿圆柱齿轮、行星轮和太阳轮材料采用18Cr2Ni4WA优质低炭合金钢，采用凸头大圆角留磨滚刀加工，齿面渗碳淬火磨齿，并采用齿面强化喷丸工艺，以提高接触与弯曲疲劳强度。内齿圈材料为42CrMo，采用插齿后深层氮化工艺； 关键轴承和电控元件采用进口件。 电气系统可靠性 专门为适应以高产高效为目标的大功率采煤机开发的全新计算机控制系统； 具备强大的功能，包括先进的设计思路、友好的人机交互界面、完善的保护功能、语音预警功能、系统硬件自诊断与故障记录； 牵引调速部分采用技术成熟的交流变频调速“一拖一”驱动方式，运行非常可靠； 系统以先进的中央控制单元为核心，配以智能的监测系统，从而形成可靠的控制； 电机横向