箱型柱制作工藝和各类包括的设备用法.docxVIP

一， 施工准备、1、 材料（1） 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。（2） 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等，均必须具有产品质量合格证明文件、生产厂名及产品使用说明书等。①　　焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；② 焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。 ③ CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。二，零件下料1 火焰切割（1），切割前应检查工作场地是否符合安全要求，去除钢材表面的污垢、油污、铁锈等杂物，并将工件垫平。（2）工件下应留有一定的空隙以利于氧化铁渣的吹出，工件下的空间不得密封，避免在切割时引起爆炸。（3）操作时应先从短边开始切割，防止气割变形。切割顺序宜先割小件，后割大件，先割复杂工件，后割较简单工件。（4）对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；（5）切割质量应符合下表要求：项 目允许偏差备 注零件宽度，长度±3.0切割面平面度0.05T，且不大于2.0Ｔ为板厚割纹深度0.3局部缺口深度1.0（6）对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。如图所示（7）割缝余量如下表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度余量（mm）气割下料≤101-210-202.520-403.0＞404.0我厂根据经验一般割缝为2mm和3mm。（8）气割时应选择正确的参数，应调节好氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长。切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。钢板的拼接由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。2）但尺度超长或不得已时方可拼接，所有拼接焊缝为一级焊缝，无损探伤合格后，方可下料。3）拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。4）钢板拼接加工坡口形式见图(10) 钢柱附件如(H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工。2检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，对翼腹板的两侧进行坡口加工。钝边、坡口角度应按图纸要求。半熔透和全熔透处坡口如图（1）开坡口一般分两次进行。第一次对半熔透部分进行开坡口。第二次一般在节点上下600mm部分进行全熔透坡口加工。两次加工的范围应从板端为基准，划线分段确定。(2)除净所有割渣、氧化皮或铣削毛刺等。(3)检验翼、腹板的长度、宽度、钝边、坡口角度等均需符合要求。3切割（1）剪切可以在剪板机和剪床上进行剪刀间隙应根据板厚调整，除薄板应调至0.3mm一下外，宜调整为0.5-0.6mm。（2）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再剪切。（3）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正，剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。机械剪切的允许偏差如下下表项目允许偏差零件宽度和长度±3.0边缘切棱1.0型钢端部垂直2.04制孔a，划线钻孔1主要采用磁力钻和摇臂钻，钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上打四只冲眼，可做钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。2为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一起钻孔，但一般重叠板厚度不宜超过50mm，重叠板边必须用夹具夹紧或电焊固定。b数控钻孔数控钻孔无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程都是自动进行的，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高。C冲孔钢结构制造中，冲孔仅用于冲制非圆孔及薄板孔，冲孔的孔径必须大于板厚，方可采用冲孔的加工方法。d制成的螺栓孔，应为正圆柱形，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。螺栓孔孔径及孔距的偏差见QB26页。e当螺栓孔的偏差超过规定的允许值时，应采用与母材材质相同的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。三，内隔板的组装焊接1组装(1) 为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下：序号项 目精度要求备注1夹板机加工后长度±0.5mm2夹板铣平面垂直度0.5mm3机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm经实际生产发现