复合材料报告.ppt

按增强体种类分：玻璃纤维Gf，碳化硅颗粒SiCp 按增强体形状分： 层状增强复合材料 片状增强复合材料 颗粒增强复合材料 纤维增强复合材料 按增强体引入方式分 原位复合材料（in-situ） 非原位复合材料 人工晶片 天然片状物 不连续纤维 连续纤维 晶须 短（切）纤维 单向纤维 二维织物 三维织物 f: fibre; p:particulate; w:whisker 复合材料典型结构 1.2.3 复合材料的命名 强调基体 以基体材料的名称为主，如聚合物基复合材料PMC, MMC, CMC 强调增强体 以增强体材料的名称为主，如玻璃纤维增强复合材料（Gf）， Cf, Bf, 芳纶纤维，SiCf，SiCp ，SiCw 并重 具体的复合材料表示，如玻璃纤维增强环氧树脂复合材料（Gf/Epoxy，G/Ep，G-Ep），碳化硅颗粒增强铝基复合材料（ SiCp /Al）， Cf /Mg 1.3.1 聚合物基复合材料(PMC)的性能特点 优点： 1）比强度和比模量高 强度、模量/密度，见下表 2）耐疲劳性能好 金属疲劳一般是 没有明显预兆的突发性破坏， PMC破坏前有明显的预兆； 疲劳强度前者只有其抗拉强度 的20～50%，后者高达70～80% 1.3 复合材料的性能特点 1500 1000 500 103 104 105 10 6 107 循环次数 图 三种材料的疲劳强度 碳纤维复合材料 玻璃钢 铝合金 表 各种材料的比强度和比模量（Vf=60%） 3）减震性好 基体模量小易变形吸能效果好，界面具有吸震能力，总之PMC具有很高的振动阻尼。如轻合金梁9s停止振动，而同样大小的振动碳纤维复合材料梁2.5s停止。 4）过载安全性好 过载时少数纤维断裂， 载荷迅速重新分配到未破坏的纤维上，使整个构建短时间不失去承载能力。 5）具有多重功能性 电绝缘性能、耐腐蚀性、摩擦性能（摩阻和减磨）、特殊的光热磁等性能 6）加工工艺性好 PMC可手糊、模压、缠绕、注射、拉挤成型等多种方法制成各种产品形状 缺点： 耐高温、耐老化性能差，冲击性能差 1.3.2 金属基复合材料(MMC)的性能特点 优点： 1）高比强度、高比模量 尤其对CRMMC而言。 Cf：ρ=1.85g/cm3 σmax=7GPa， Gmax=900GPa 2）导热、导电性能 图 典型复合材料与其基体金属的性能比较 3）热膨胀系数小，尺寸稳定性高 表 部分材料的热物理性能指标 4）良好的高温性能 与PMC相比，尤其是CRMMC，如Cf/Al，500℃时高温强度为600MPa，铝合金在300℃时已降低到100MPa 5）耐磨性好 6）良好的疲劳性能和断裂韧性 7）不吸潮、不老化、气密性好 在空间设备中不会分解出低分子物质污染仪器和环境 以上优点使金属基复合材料在航天、航空、电子、汽车、先进武器系统中均具有广泛的应用前景，对装备性能的提高发挥巨大作用。 1.3.3 陶瓷基复合材料(CMC)的性能特点 优点：强度高、硬度大、耐高温、抗氧化，高温下抗磨损性能好、耐化学腐蚀性优良，热膨胀系数和相对密度较小。如欧洲开发Cf/SiC和SiCf/SiC在1700和1200℃下保持20℃下的抗拉性能，并有较好的抗压性能和断裂延伸率。 缺点：脆性大，可加工性差，成本高（还需新型耐高温纤维） 1.4.1 混合定则（也称混合法则，不考虑界面效应时） 一般多相材料的性能可用混合定律来预测。假设P为复合材料的性能，x1, x2…表示组成相的性能则 P = f(x1,x2,…) 用v1, v2,…表示组成相的体积分数，则有以下线性关系 P = x1v1+x2v2+…. 对复合材料而言，则可表示为 Xc = Xm vm + Xrvr 或 Xc = Xrvr + Xm（1 - vr） 式中： X：材料的性能，如σ、E、ρ、α等； 下标 c、m、r 分别代表复合材料、基体和增强体。 1.4 混合定则与组成体选择原则 图 SiC/Al的热膨胀系数实测值与不同模型的比较 实例与随堂作业 ZL101：Al7Si，2.68 (Al:2.7；Si:2.33；Cu:8.96) ZL2