《粗糙度概念解释.docVIP

9．5．1 表面粗糙度符号、代号及其注法 ?? 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。 零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 1.表面粗糙度参数的概念及其数值 零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（Rz）。使用时宜优先选用Ra。 2.表面粗糙度代号标注 ?GB/T 131— 1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。表面粗糙度符号（ 、 、 ）上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。特征参数Ra的表面粗糙度代号标注见表9-1。 表9-1轮廓算术平均偏差Ra值的代号标注 代号 意义 代号 意义 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 　 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 　 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 　 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 　 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 　 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 　 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm,Ra的下限值为1.6μm 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm,Ra的最小值为1.6μm Ra、Rz在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需注出相应的参数代号Rz。表面粗糙度高度参数Rz、Ry的标注示例见表9-2。 　 9-2表面粗糙度高度参数Rz、Ry值的代号标注示例 代号 意义 代号 意义 用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm 　 用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2μm 　 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200μm 　 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为200μm 　 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm,下限值为1.6μm 　 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2μm,最小值为1.6μm 　 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm,Rz上限值为12.5μm 　 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm,Rz最大值为12.5μm 3 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。符号的尖端必须从材料外指向表面。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。 4.表面粗糙度在图样上的标注方法（GB/T 131— 1993） 表面粗糙度在图样上的标注方法见表9-3。 表9-3 表面粗糙度在图样上的注法 图例 说明 图例 说明 ? 代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致 ? 对其中使用最多的一种代(符)号可以统一标注在图样右上角,并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍 ? 螺纹的表面粗糙度注法 ? 当零件所有表面具有相同的粗糙度时,且代(符)号可在图样的右上角统一标注,且符号应较一般的代号大1.4倍 ? 各倾斜表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面 ? 零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等）的表面粗糙度只标注一次 ? 用细实线相连不连续的表面粗糙度标注一次 GB/T 1800.1—1997、ＧB/T 1800.2—1998、GB/T 1800.3－1998等标准。它们的应用几乎涉及国民经济的各个部门，特别是对机械工业更具有重要的作用。 1.极限与配合的基本概念 从一批规格相同的零（部）件中任取一件，不经修配，就能装到机器上去，并能保证使用要求，零件具有的这种性质称为互换性。现代化工业要求机器零（部）件具有互换性，这样，既能满足各生产部门广泛的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。 （1）尺寸公差 制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸。制成后的实际尺寸，应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。有关公差的术语，以图9