簾式超滤膜组件在MBR系统应用中的问题.docVIP

帘式超滤膜组件在MBR系统应用中的问题 对于帘式超滤膜组件在MBR系统应用中易出现的问题，经请大家参与讨论 帖子 1224? 精华 2? 威望 250 ? 土木币 177 ? 在线时间 123 小时? 注册时间 2005-9-23? 查看详细资料 请大家就帘式膜组件在MBR应用中易出现的膜断裂、负压瘪实、漏点以及污染等问题发表论点，让大家共同获益，教学相长嘛！在下先行谢过！ 帖子 1224? 精华 2? 威望 250 ? 土木币 177 ? 在线时间 123 小时? 注册时间 2005-9-23? 查看详细资料 再来说一下帘式膜的问题，本来，昨天我已在论坛中发起一个主题为“帘式超滤组件在MBR系统应用中易出现的问题”的帖子，不想在此赘述，但现在看到有人谈及此事，也说一下自己的看法。首先，从膜组件谈起，正如前面一位朋友所说，帘式超滤膜组件就是没有外壳的超滤丝束，其丝束形式多采用直丝编结方法（也有个别采用U形的），封装形式多为两端环氧树脂静态常压浇铸（U形丝束采用一端封装），但从膜组件自身来讲，其缺陷如下：1、环氧树脂静态常压浇铸，其浇铸密度低于离心浇铸，内应力较低，容易出现脱壳现象（这点在出厂前容易看到）；采用室温浇铸时，若中空纤维脱油不净，在进行气密检漏时容易出现浇铸端面汽水效应（像刚倒入杯子的汽水），这是由于中空纤维携带的油或水影响了环氧树脂与中空纤维直接的粘结。2、中空纤维的断丝问题，中空纤维断丝原因较多，一是存储运输过程中造成的机械损伤，二是使用中出现的，中空纤维与环氧树脂浇铸根部出现脆化，或者受受水流波动和膜下曝气产生的晃动影响造成断丝，为避免此类现象，多数生产厂家在靠近浇铸根部位置刷涂柔性胶，但此举减少了膜实际使用面积；不管怎样，我们在使用是一定要注意下管的只承托问题，下管重量带来的断丝也很多见喔…… 帖子 1224? 精华 2? 威望 250 ? 土木币 177 ? 在线时间 123 小时? 注册时间 2005-9-23? 查看详细资料 我们再从使用方面进行论述，帘式膜组件的机械强度不高，必须注意曝气方式及曝气强度，本人曾委托厂家在每组帘式膜组件加了格网式背板，然后采用横向或斜向曝气（最好采用气液混合曝气），一则可避免断丝，二来可提高组件机械强度；或许有人注意到帘式膜的污染问题，帘式膜由于是浸入式负压操作，失去了正压操作中的水力冲洗作用，由于膜表面得不到冲刷，表面菌泥层生成过快，对膜造成损伤，负压操作方式不太科学，在依靠负压的渗滤过程中，靠近膜表面的污染物多数情况下受垂直于膜表面的力而快速吸附于膜表面（有点绕嘴啊……呵呵），形成生物泥层，其生物泥层内层多趋向为厌氧菌层，外层多为好氧菌层，随着泥层的加厚，出水效率降低，如果一味加大负压，部分圆整度不好的中空纤维将被的吸瘪，且不能复原；同时，菌泥层过后脱落后会出现截留率波动现象，主要是因为生物作用对膜的表面环境造成了不良影响；对于MBR工艺，建议采用外置式膜设备，所谓外置式即普通的超滤设备，采用正压操作上述问题就可得到一定的改善，最好选用罐装超滤设备，此设备由于将透过液、原料液、和浓缩液分隔为三个独立的罐室，自清洁效果明显，既可用于分离净化，也可用于浓缩回收，适用范围较广…… 中空纤维超滤装置操作维护手册 1、超滤工作原理 中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。 中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。 超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。 超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜