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级进模 一、绪论 1、 级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。 级进模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。 冲压生产自动化：既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低产品成本。 自动模是冲压生产自动化最基本也是最重要的单元。它具有独立完整的送料、定位、出件和动作控制机构，在一定时间内不需要人工进行操作而自动完成冲压工作的冲模。 自动模、多工位级进模：在冲压过程中凸模平稳、精确，就需要卸料板对凸模起导向和保护作用，而卸料板也大多采用带滚珠式导柱导向。 自动模、多工位级进模有自动送料装置，送料精度高，送料步距能精确调整。目前常用夹持式、滚动式、离合器的辊式、凸轮辊式、摆动辊式等送料装置。 自动模、多工位级进模特点: 1)、适用于制件的大批量生产，冲压精度高。 2）、冲制件质量可靠、稳定，即制件尺寸的一致性好。 3）、由于有自动送料和自动出件等装置，尤其是多工位级进模，适合于高速压力机上进行自动化冲制。也最适于卷、带料供料，可以实现自动化生产。 4）、级进模可以完成冲裁、弯曲、拉伸、成型等工序，效率比复合模更高，且在级进模上工序可以分散，任意留出空位，故不存在复合模的最小壁厚问题，因而保证了模具的强度，延长了模具的使用寿命。 5）模具综合技术含量高。模具主要采用镶拼是结构且具有互换性，使模具维修方便，更换迅速、可靠。有的模具采用超硬材料制造，模具寿命长。 6）自动模、多工位级进模结构复杂，制造精度高，制造周期长，成本高。 7）、自动模、多工位级进模对冲压设备的要求是刚性要足够高和精度要足够好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力，一旦发生故障，压力机有急停功能。对带料的要求是料厚尺寸，料宽尺寸要求必须一致，应在规定的公差范围之内。 8）对操作人员要求高。 第二章、多工位级进模 第一节 多工位级进模的概述 1、多工位级进模是精密、高效、长寿命的精密模具，生产效率高，质量可靠，操作安全，节省模具、机床和劳动力，经济效益好。 2、按冲压工序性质分：冲裁多工位级进模、成型工序多工位级进模（具有弯曲、拉伸、成型等工序）。 3、按设计排样方法分：封闭型孔连续式级进模、分段切除多段式级进模。 4、将以上两种方法结合起来，灵活运用。 第二节 采用多工位级进模的条件 5、虽然多工位级进模具有很多优点，但是结构复杂，制造技术要求高，同时还受压力机、板料、生产批量等限制。 6、修模能力与冲压设备：⑴必须有一副合格的多工位级进模 (2)必须有会调整、维修、保养、刃磨修理的技术能力 ⑶必须拥有能满足多工位级进模连续冲压生产要求的冲压设备 1)、这种冲压设备与普通压力机相比，要求精度、刚度更好一些，功率、冲次、台面尺寸更大一些，制动系统可靠稳定;还应具备行程可调，便于级进模的调试。 2)、送料机构的精度灵敏度高。 7、对被加工材料要求：1）用料要稳定、高质量，主要指材料的牌号、力学性能，每批料都应一致，符合该材料所规定的技术条件，软硬符合使用要求，料的厚度和宽度尺寸应在规定公差范围内，表面状态良好。因此，材料必须符合冲制件设计要求，物理力学性能应稳定。 2）多工位级进模冲压用材料，大多是长的带料。 8、冲件应符合多工位级进模冲制： 1）制品应该是定型产品，而且生产批量要足够大，否则经济效益差。 2）条料具有足够刚性。 3）冲件不适合采用单工序模冲制。 4）冲件不适合采用复合模冲制。 5）冲压用材料的长短、厚薄比较适宜。 6）送料误差和各工步间累积误差不应使零件精度降低。 7）形状复杂的冲件应尽可能在一副多工位级进模中完成。 8）同一产品上的两个冲件有相互尺寸关系，甚至有配合关系时可合并在一副多工位级进模中冲制完成，可提高材料利用率。 9）生产批量大。 第三节 多工位级进模的设计步骤及其总体设计 9、多工位级进模的设计步骤： 1）接受设计任务，研究原始材料，收集有关数据。 2）工艺分析 3）进行工艺计算 4）绘制零件展开图，设计条料排样图并进行工艺会审 5）模具结构设计并绘制装配草图 6）绘制模具装配图、零件图，编写模具使用维修说明书 7）校核 10、多工位级进模的总体设计: 1）排样图设计 2）工位布置 3）搭边尺寸 4）冲裁工位设计 5）弯曲工位设计 6）拉伸工位设计 11、冲裁工位设计时的注意事项 1）尽量避免采用复杂形状的凸模，采用多段切除，宁可多增加一些冲裁工位，也要使凸模形状简单，便于凸凹模的