任务工单1.4喷油脉宽的检测分解.doc

任务工单1.4 任务名称：喷油脉宽的检测 班级 日期 组长 组员 目的： 掌握用示波器检测喷油脉宽的方法 掌握用解码器读取喷油时间 掌握喷油器的结构、工作原理 了解影响喷射燃油量的因素 实验内容： 1、检测喷油器的阻值 2、用示波器读取喷油脉宽 （1）找出喷油器的控制线 （2）将示波器的测量端连接控制线，搭铁线连接发动机机体 3、有解码器读取喷油脉宽 4、清洗喷油器 组长对组员评价： 老师对小组评价： 相关的理论知识 一、ＤＥＦＩ1、燃油压力的建立与燃油喷射方式 油箱内的燃油被燃油泵吸出并加压至350KPa左右,经燃油滤清器滤去杂质后,被送至发动机上方的燃油分配油管.分配油管与安装在各缸进气歧管上的喷油器相通.喷油器是一种电磁阀,由ECU控制.通电时电磁阀开启,压力燃油以雾状喷入进气歧管内,与空气混和,在进气行程中被吸进气缸.分配油管的未端装有燃油压力调节器,用来调整分配油管中汽油的压力,使油压保持某一定值（KPa）ECU，ECU根据进气歧管真空度的大小计算出发动机进气量。 3、喷油量与喷油时刻的确定 喷油量由ECU控制。ECU根据进气压力传感器测量得的信号计算出进气量，再根据分电器中的曲轴位置传感器测得信号计算出发动机转速，根据进气量和转速计算出相应的基本喷油量；ECU控制各缸喷油器在每次进气行程开始之前喷油一次，并通过控制每次喷油的持续时间来控制喷油量。喷油持续时间愈长，喷油量就愈大。一般每次喷油的持续时间2-10ms。各缸喷油器每次喷油的开始时刻则由ECU根据曲轴位置传感器测得的1缸上止点的位置来控制。由于这种类型的燃油喷射系统的每个喷油器在发动机一个工作循环中只喷油一次，故属于间歇喷射方式。 4、不同工况下的控制模式 电控燃油喷射系统能根据各个传感器测得的发动机各种运转参数，判断发动机所处的工况，选择不同模式的程序控制发动机的运转，实现起动加浓、、、、、、D型ＥＦＩ、D型ＥＦＩ、ECU，大大提高了控制精度，控制的功能也更加完善。这种系统通常用于中档车型上，如丰田HIACE小客车、CROWN轿车等。 (二)L型ＥＦＩL型ＥＦＩD型ＥＦＩL型ＥＦＩD型ＥＦＩD型ＥＦＩ(三)Mono系统 该系统是一种低压中央喷射系统，是单点喷射系统。在原来安装化油器的部位仅用一只电磁喷油器进行集中喷射，与化油器相比，能迅速地输送燃油通过节气门，在节气门上方没有或极少发生燃油附着管壁现象，因而消除了由此而引起的混合与燃烧的延迟，缩短了供油和空燃比信息反馈之间的时间间隔，提高了控制精度，改善了排放。 二、燃油喷射控制 （一）喷油正时控制 电控汽油喷射系统的控制功能包括喷油正时控制、喷油量控制、燃油停供控制和燃油泵控制。对于多点间歇喷射发动机，喷油正时分为同步喷油和异步喷油。 同步是指发动机各缸工作循环，在既定的曲轴转角进行喷油，同步喷油有规律性。 异步喷油与发动机的工作不同步，无规律性，是在同步喷油的基础上，为改善发动机的性能额外增加的喷油。 1．同步喷油正时控制 （1）同时喷射 原理：各缸喷油器都由ECU控制，同时喷油和停油。喷油正时控制是以发动机最先进入作功行程的缸为基准，在该缸排气行程上止点前某一位置，ECU输出指令信号，接通该组喷油器电磁线圈电路开始喷油。 同时喷射控制电路图 同时喷射特点，如下图所示每个工作循环同时喷油2次，各缸喷油时间不可能最佳，混合气质量不一致，电路结构与软件较简单，早期多采用 同时喷射正时图 （2）分组喷射 原理：把所有喷油器分成2～4组，由ECU分组控制喷油器。以各组最先进入作功的缸为基准，在该缸排气行程上止点前某一位置，ECU输出指令信号，接通该组喷油器电磁线圈电路，开始喷油。 分组喷射控制电路图 特点：每个工作循环各组均喷射1次（或2次） 分组喷射正时图 （3）顺序喷射 原理：喷油器驱动回路数与气缸数目相等。 ECU根据凸轮轴位置传感器（G信号）、曲轴位置传感器（Ne信号）和发动机的作功顺序，确定各缸工作位置。当确定各缸活塞运行至排气行程上止点某一位置时，ECU输出喷油控制信号，接通喷油器电磁线圈电路，该缸开始喷油。 顺序喷射控制电路图 顺序喷射特点：能够设立最佳喷油时间，对混合气形成有利；喷油正时在排气上止点前60-70°；控制软件复杂。 顺序喷射正时图 （二）喷油量控制 1．起动喷油控制 在发动机转速低于规定值或点火开关接通位于STA（起动）档时，ECU根据冷却液传感器信号（THW信号），由内存的水温——喷油时间图，确定基本喷油时间，根据进气温度传感器（THA信号）对喷油时间作修正（延长或缩短）。然后在根据蓄电池电压适当