密封原理与常见故障分析报告.ppt

机械密封基本原理及常见故障分析 一、机械密封基本结构和原理 1.机械密封主要组成及作用 a.动环和静环组成摩擦付；－－是机械密封组成的核心； b.弹性元件; －－是起预紧，补偿和缓冲作用； c.辅助密封圈；－－是起动静环的密封和浮动，缓冲作用； d.传动件；－－将轴的转矩传给动环的作用； e.紧固件；－－起动静环的定位，紧固作用； f.防转件；－－起防止静环转动和脱出作用； 2.密封机理 密封点=泄漏点 a.动静环摩擦付密封点； 动静环端面，在机封工作时，维持一个极薄的液膜，避免端面间干摩擦。 b.动环密封点； c.静环密封点。 3.机械密封补偿形式 a.动态补偿式 ； b.静止补偿式。 二.机械密封安装对主机的要求 ?机械密封的可靠运行除了机封本身质量外，对安装机封的主机也有要求： a.回转轴不得有弯曲；轴的精度及振动与轴套的配合公差要符合技术要求； b.轴承与轴承孔的配合要符合技术要求； c.轴或轴套密封处的粗造度要符合技术要求； d.泵盖与旋转轴的同心度 ，泵盖端面与旋转轴的垂直度要符合技术要求。 e.轴和轴套的端面要有倒角或圆角。 三.机械密封在开，停车时注意事项 为保证机械密封安全可靠运行开，开停前应注意： 开车 a.检测密封辅助系统安装是否到位； b.用手盘车；检查密封是否安装良好； c.给泵内加压；检查机械密封是否有泄漏现象； 停车 a.关闭出口阀门； b.停车； c.关闭吸入口阀门。 四.机械密封常见故障（失效）分析 故障（失效）分析主要是：通过对现场现象的分析，初步判断失效的部位和原因； 正确的判断是：技术服务人员通过现场勘察，检查现场零部件，询问等收集资料，进行综合分析推理和判断，最后对故障作出符合实际的结论；再通过故障的现象去探索故障的本质。 故障的类型一般分为：化学损坏和机械损坏 化学损坏：就是零件材质被腐蚀； 机械损坏：主要是磨损； 机封失效原因归纳起来主要有六个方面： 1.机械密封（设计）原因造成的机封失效； 2.主机原因造成的机封失效； 3.机械密封选型（材）不当造成机封失效； 4.数据单提供不详，造成选型错误； 5.操作和使用不当造成的机封失效； 6.安装不当造成的机封失效。 主机（泵）原因造成的机封失效； 2.1主机地基原因； 2.2主机振动原因； 2.3主机制造原因； 2.4主机轴承原因； 机械密封选型（材）不当造成机封失效 3.1.机封形式不适用介质工况； 3.2.机封材质不适应介质工况； 3.3.机封辅助系统不适应介质工况； 因数据单介质提供不详造成： 4.1.机封选型错误； 4.2机封选材错误； 操作和使用不当造成的机封失效； 5.1压力变动或超过极限； 5.2速度变动超过极限； 5.3主机振动过大； 5.4机封干摩擦运行； 因安装原因造成机封失效 6.1.系统管线有焊渣，泥砂异物； 6.2.主机地基原因。 五.机械密封在运行过程中的维护与保养 设备运行正常的情况下 设备连续运转，机封使用寿命相对较长； 设备间歇运转，机封使用寿命相对较短。 设备运行前注意事项： 1.注意配管，冷却水管线是否正常？管线中的空气是否排空？ 2.注意静压是否泄漏？ 3.注意轴的旋向及联轴器的连接是否正常？ 4.注意密封腔内的气体是否完全排空？ 设备运行时要注意： 1.在刚运行时，要注意旋向是否正确？ 2.仪表是否正常？ 3.辅助密封管线等连接部位是否有泄漏现象？ 4.监听设备是否有异常声音？ 5.轴承箱体部位是否过热？ 6.设备振动是否过大？ 7.密封腔体是否过热？ BURGMANN 机械密封型号 BURGMANN 机械密封型号 效应装置泵 BURGMANN 机械密封型号 BURGMANN 机械密封型号 型号 H75S2G115/d1-EX 用于工况较低的增压泵或给水泵 问题 一..故障的类型有几种？ 二..故障的主要原因是什么？ 三.分析题： 1.现场机封轴与轴套间出现泄漏； 分析泄漏是什么原因造成的？ 2.设备配套机封是双封（背靠背）, PLAN54方 案；现场泄漏现象是：缓冲液中含有介质成份； 问：机封泄漏的原因？ * 机封设计原因造成机封失效 1.1.摩擦付端面宽度的大小； 1.2.摩擦付端面粗造度的高低； 1.3.密封圈过盈量的大小； 1.4.安装密封圈的环配合间隙大小； 1.5.弹簧力的大小； 1.6.摩擦付受弹簧力不均； 1.7.传动，防转机构不合适； 1.8.摩擦付材质组对（PV值）不合适； 1.9.金属结构件材质机械性能差。 型号 SHFV / SHPV 用于锅炉给水泵 SHFX /d1用于主给水泵 H75N 串联结构 用于冷凝泵 带有静环和夹套冷却 *