《精》数控技术第3章.pptVIP

数 控 技 术 二．数控铣床的主要功能1．点位控制功能 可以进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等的加工。 2．连续轮廓控制功能 数控铣床通过直线与圆弧插补,可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制。 3．刀具半径自动补偿功能4．刀具长度自动补偿功能 二．数控铣床的主要功能5．固定循环功能 6．镜像加工功能有些数控铣床还具有缩放、旋转等功能。三．加工对象 数控铣床加工内容与加工中心加工内容有许多相似之处，但从实际应用的效果来看，数控铣削加工更多地用于复杂曲面的加工，而加工中心更多地用于具有多工序零件的加工。 适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：1．平面曲线轮廓类零件2．曲面类（立体类）零件3．其它适合数控铣削加工的零件 不适合数控铣床加工的有：简单的粗加工面，加工余量不太充分或很不均匀的毛坯零件，以及生产批量特别大、而精度要求又不高的零件等。 2.机床规格的选择 数控机床的主要规格包括工作台尺寸、几个数控坐标的行程范围和主轴电动机功率。  此外，选择数控机床时还应考虑工件与换刀空间的干涉及工作台回转时与护罩等附件干涉等一系列问题，而且还要考虑机床工作台的承载能力。 表3-1 XK5025型数控立式升降台铣床的主要技术参数 3.机床精度的选择 选择机床的精度等级应根据被加工工件关键部位加工精度的要求来确定，批量生产的零件实际加工出的精度公差数值一般为机床定位精度公差数值的1.5～2倍。数控铣床和加工中心按精度分为普通型和精密型。其主要精度项目如表3-2所示。 表3-2数控铣床和加工中心主要精度项目 普通型数控机床可批量加工8级精度的工件，精密型数控铣床和加工中心加工精度可达5～6级,但对使用环境要求较严格，且要有恒温等工艺措施。  数控铣床和加工中心的直线定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动元部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该控制轴在全行程内任意点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定、可靠工作的基本指标。 二．数控铣削加工的工件装夹1.夹具选用的一般方法 数控铣床和加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装基础来定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。数控铣床和加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。 常用的夹具类型有通用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具和专用夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量选用机床用平口虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后考虑选用成组夹具和专用夹具。选择时，要综合考虑各种因素，选择经济、合理的夹具形式。 2.夹具的组成① 定位元件或装置 如：夹具底板、圆柱销和菱形销等。② 刀具导向元件或装置 如：对刀块等。③ 夹紧元件或装置 如：压板、螺母、螺栓等。 2.夹具的组成④ 连接元件 如：定位键、夹具底板等。⑤ 夹具体 夹具底板。⑥ 其他元件或装置 如某些夹具上的分度装置、防错装置和安全保护装置等。如：止动销等。 三．数控铣削加工的刀具选择 根据被加工工件的加工结构、工件材料的热处理状态、切削性能以及加工余量，选择刚性好、耐用度高、刀具类型和几何参数适当的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。 铣刀的种类很多，下面只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。1.面铣刀2.立铣刀3.模具铣刀4.键槽铣刀5.鼓形铣刀 3.2.1 数控铣削加工的特点和方式一．铣削加工的特点 铣削是铣刀旋转做主运动，工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。数控铣削是一种应用非常广泛的数控切削加工方法，能完成数控铣削加工的设备主要是数控铣床和加工中心。 数控铣削与数控车削比较有如下特点：① 多刃切削 铣刀同时有多个刀齿参加切削，生产效率高。② 断续切削 铣削时，刀齿依次切入和切出工件，易引起周期性的冲击振动。③ 半封闭切削 铣削的刀齿多，使每个刀齿的容屑空间小，呈半封闭状态，容屑和排屑条件差。 二．铣削加工方式 在面铣削加工中，存在周铣与端铣、顺铣与逆铣等不同加工方式的选择。 3.2.2 数控铣削的工艺分析与设计 数控铣削的加工工艺过程一般是：先通过分析零件图样，明确工件适合在数控铣床上的加工内容、加工要求，然后以此为出发点确定零件在数控铣削中的加工工艺和加工顺序。 3.2.2 数控铣削的工艺分析与设计 接着确定数控加工的工艺装备，如：选择何种类型的机床；工件如何装夹及装夹方案的拟定；选择适合加工要求的刀具并进行调试，明确和细化工步的具体内容，