大灯支架压成形工艺与模具思路159711097.docVIP

大灯支架的冲压成形工艺与模具设计摘 要,包含了板料冲压的要求,内容,有一定设计意义?通过对此零件的设计,加强设计者对冲压模具的基础知识的理解,为以后设计复杂模具积累经验? 本次设计分析了大灯支架的结构和成型工艺,确定了三个工步:落料冲孔-冲孔-弯曲?计算了毛坯尺寸和冲压力?为了提高大灯支架的生产效率,设计了集两道工序为一体的落料冲孔复合模,采用弹性卸料装置? 在模具设计中,为了提高速度和准确度,用Solidworks软件计算出了毛坯尺寸和压力中心,画出了模具的装配体图?利用冲模手册快速设计模具,并进行校验,提高了设计的速度和效率? 关键词 :落料,冲孔,复合模,弯曲,Solidworks Stamping Forming Process and Die Design For Headlight Bracket ABSTRACT The title comes from the actual production design, its content is the stamping process and die design. It contains the sheet metal stamping’s requirement and content, there are some design sense. Through this part of the design, the designer of the basic about stamping die’s understanding is strengthened, gaining experience for the future designing complex molds. The design analyses the headlight bracket’s structure and forming process, identified three step: Blanking and Punching - Punching - Bending. Calculateing the rough size and punch pressure. In order to improve production efficiency, design a set of two processes as one of the blanking and Punch, using elastic unloading equipment. the mold design, in order to improve the speed and accuracy, using Solidworks software to calculate the blank size and pressure center, draw the mold assembly body diagram. The rapid design of mould die manual, and check, improve the design speed and efficiency. KEY WORDS : Blanking,Punching,Composite molding, Bending, Solidworks  目录 前 言 1 第一章 零件的工艺性分析 2 §1.1零件的工艺性 2 §1.1.1 零件的尺寸和形状分析 2 §1.1.2 零件材料的性能分析 3 §1.1.3 零件的经济性分析 3 §1.2 工艺方案的拟定 3 §1.2.1 确定工艺方案 3 §1.2.2 毛坯尺寸的确定 4 §1.2.3 排样搭边方案确定 5 6 §2.1压力中心的确定 6 §2.2冲裁工艺力的计算 6 §2.2.1冲裁力的计算 6 §2.2.2冲裁方式 8 §2.3 冲压设备选择及数据计算 9 §2.3.1冲模封闭高度的确定 10 §2.3.2模具间隙的确定 10 §2.3.3凸模与凹模刃口尺寸的确定 11 §2.4 模具的结构及主要零部件的设计 12 §2.4.1凹模设计 12 §2.4.2凸凹模设计 13 §2.4.3冲小孔凸模设计 14 §2.4.4后侧导柱上下模座的设计 14 §2.4.5导料卸料装置设置 15 §2.4.6导柱导套设计 16 §2.4.7模具结构设计 16 第三章 冲孔模设计 18 第四章 弯曲模设计 19 §4.1 零件工艺分析 19 §4.2模具结构方案 19 §4.3有关工艺及与设计计算 20 §4.3.1 矫正弯曲计算 20 §4.3.2 凸模圆角半径 21 §4.3.3 凹模圆角半径 21 §4.3.4凹模深度 22 §4.3.5 凸凹