《设备清洁验证中的取样方法.docVIP

副本编号： ***制药厂 颁发部门： 技术质量科 题目： 设备清洁验证中的取样方法 共6页 第1页 文件编码： SOP―A7―005 版本号： 01 替代： 起草： 部门审查： QA审查： 批准： 执行日期： 2008-01-25 变更记载： 修订号： 批准： 执行日期： 变更原因及目的： 文件副本分发明细 质监部 01 药检中心 02 提取车间 03 正本 ：技术质量科 副本编号：01-03 一.目 的 建立设备清洁验证中的取样方法，以规范设备清洁验证中的残留物取样方法，确保所取的样品具有代表性和有效性，防止由于取样不当，而造成错误的验证结果。 二.范 围 本标准适用于***分厂精烘包洁净区内原料药生产关键设备的清洁验证中的取样方法规定，包括：擦拭取样方法和最终淋洗水取样方法。 三.职 责 1、洁净区设备清洗人员：应严格按设备清洁SOP规定，对设备进行清洁、记录； 2、药检中心取样人员：负责在设备清洁验证中，按本取样方法规定取样、记录； 3、药检中心主任：负责按本规程规定，确保其正确实施； 4、质量科、质监部：负责按本规程规定，进行监督管理。 四.程 序 1、总 则 1.1设备清洁验证中，需对设备清洁后进行残留物质取样、检测，必须确定取样位置。取样位置的确定原则是设备上的最难清洁部位作为取样点，目的是保证取样在设备清洁后的最差部位上进行； 1.2取残留物样的取样方法有最终淋洗水取样和擦拭取样二种方法，各自适用于不同设备的取样，具体要求如下； 1.2.1最终淋洗水取样：为大面积取样方法，其优点是取样面大，对不便拆卸或不宜经常拆卸的设备也能取样。因此其适用于擦拭取样不易接触到的表面，尤其适用于设备表面平坦、管道多且长的液体和浆料生产设备。 1.2.2擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样，通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平评价整套生产设备的清洁状况。通过选择适当的擦拭溶剂、擦拭工具和擦拭方法，可将清洗过程中未溶解的，已“干结”在设备表面或溶解度很小的物质擦拭下来，能有效弥补淋洗取样的缺点。1.3不管是何种取样方法，在对化学残留物和微生物残留物取样时，应先取微生物残留样，后取化学残留物样，以防止后取微生物样时，样品受到污染； 1.4取样方法应经过验证，以证明其适用性。取样方法的验证实际上是对溶剂或和药签的选择、取样人员操作、残留物转移到溶剂或和药签、样品溶出（萃取）过程全面考察； 1.5设备清洁验证中取样，应从设备最终每一次淋洗结束后进行，以确定设备的淋洗次数。但是，在每一次淋洗时，如残留物检测不合格，不能进行重复取样，直至检测合格，这表明淋洗次数不足够。 2、最难清洁部位和取样点 2.1根据取样点确定原则，确定最难清洁部位为取样点，具体要求如下； 2.1.1凡是死角、清洁剂不易接触的部位，如带密封垫圈的管道连接处； 2.1.2压力、流速迅速变化的部位，如有歧管或岔管处、管径由小变大处； 2.1.3容易吸附残留物的部位，如内表面不光滑处。 2.2根据以上确定的具体取样原则，***制药厂精烘包洁净区内关键设备的清洁验证中的取样点，确定如下： 岗位 设备名称 规格型号 清洗方式 取样点位置 CIP 排污口 输送泵出口 CIP 底部出料口 CIP和手工清洁 转鼓内壁 手工清洁 内壁 手工清洁 内壁 CIP 输送泵出口 CIP 输送泵出口 CIP和手工清洁 内壁 CIP 输送泵出口 CIP和手工清洁 塔底出口 旋风出口 手工清洁 内壁 手工清洁 内壁 手工清洁 内壁 手工清洁 内壁 3、取样工具的确定 3.1擦拭工具和溶剂的选择 3.1.1进行擦拭取样时应注意擦拭工具和溶剂对检验的干扰。常用的擦拭工具为药签，在一定长度的尼龙或塑料棒的一端缠有不掉纤维的织物。药签应耐一般有机溶剂溶解。棉签容易脱落纤维，故在使用前应用取样用溶剂预先清洗，以免纤维遗留在取样表面。药签选择原则如下: 3.1.1.1能被擦拭溶剂良好地润湿； 3.1.1.2有一定机械强度和韧性，足对设备表面施加一定压力和摩擦力，并不易脱落纤维； 3.1.1.3能同擦拭和萃取溶剂相兼容，不对检测产生干扰。3.1.2溶剂用于擦拭时溶解残留物并将吸附在擦拭工具上的残留物萃取出来以便检测。用于擦拭和萃取的溶剂可以相同也可不同。一般为水、有机溶剂或两者的混合物，也可含有表面活性剂等以帮助残留物质溶解。选择溶剂的原则如下： 3.1.2.1溶剂不得在设备上遗留有毒物质； 3.1.2.2应使擦拭取样有较高