强夯作业指导书分解.doc

路基强夯施工作业指导书 编制： 汉川高速公路总监办 审核： 批准： 强夯施工作业指导书 ? 1．作业准备 1.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 1.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，并对场地情况调查有无不适应施工的场所（民居、地下管线等）。 2．技术要求 施工前应按初步确定的强夯参数在场地上进行工艺性试夯试验。通过夯击前后测试数据的对比，检验强夯效果，调整有关工艺参数。 3．施工程序与工艺流程 3.1施工程序 每个连续施工区段为一个完整的作业区，根据强夯量大小配备一定数量的夯击机械。 施工程序为：施工准备→试夯→确定工艺→测量放样→夯击→检验验收 3.2 工艺流程 ? ? ? ? ? ? ? 4．施工要求 4.1施工准备 4.1.1进行表面洒水碾压，防止夯击前浮尘产生。 4.1.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。 4.1.3测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。 4.1.4施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。 4.2施工工艺 4.2.1确定施工参数 在正式施工前，选择不同地层段落的代表性区域进行试夯，试夯区域不小于10m×10m。对夯前夯后的沉降差、弯沉值等方法进行检测，对所测数据进行分析整理，对比后修正设计参数，确定单点总夯击能、夯点间距及夯击遍数、夯遍间歇时间、有效加固深度等施工参数。 4.2.1.1机械设备的确定 强夯施工采用50t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤底面采用圆形，锤底面积为3-6㎡。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。 4.2.1.2夯锤落距确定 锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即 锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m） 4.2.1.3夯击遍数的确定 试夯夯击遍数初步拟定为点夯3遍，满夯夯击2遍，实际遍数以试验结果确定。第1遍隔1点跳夯，第2遍补第1遍空隙，第3遍补1、2遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。 4.2.1.4夯击次数确定 夯击施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为3-6次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于1000kN·m时，最后两击的平均夯沉量≤50mm，夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使填料竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。 4.2.1.5夯击点的布置 夯击点布置与夯击点位置依据功能要求放样确定（现场实地放点）。 4.2.1.6夯击遍数间隔时间确定 具体间隔时间取决于填料中细颗粒充实的消散时间。夯坑周围出现较大隆起时或外边坡出现遛坡迹象时，不能继续夯击。在一遍中若干夯击次数后出现上述情况，也要遵循这一要求，停止夯击。具体间隔时间可根据工艺性试夯调整确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工顺序，杜绝间隔时间未到就连续施工现象，确保夯击质量。 4.3强夯施工步骤 1、清理并整平施工场地。 2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。 3、起重机就位，并置于夯点位置。 4、测量夯前锤顶高程。 5、吊起夯锤到预定高度，测量锤顶高程，开启脱钩装置，夯锤落下夯击。 6、夯击后吊起夯锤，按照规定的遍数和控制标准，重复夯击直到完成一个夯点的夯击。 7、换夯击点，重复3-6步骤；完成本遍全部夯击点的夯击。 8、将夯坑填平，并测量场地高程。 9、按照间歇时间，完成全部夯击点遍数，并最后满夯，将场地表层松散土夯实，测量场地高程。 5．劳动组织 5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 5.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，工班长2人，技术员3人，专职安全员1人，材料员1人，均由正式职工担任。 每台桩机配备机长1人、质检员1人、兼职安全员1人，由正式职工担任。 每