桥梁维修加固施工组织设计解答.doc

四、施工组织设计 （）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施cm。混凝土采用汽车泵泵入模，导管尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。 3）混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。 4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作： a. 混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°～50°夹角。 b. 振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。 c. 振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中5～10 cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 d. 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。 e. 振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。 5）在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。 6）混凝土浇注完成后及时收浆。 7）在混凝土初凝后，即用湿麻袋进行覆盖，保湿养护，养护时间不少于7天。 8）侧模在强度达到2.5MPa时可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。 9）在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达到终凝前，基坑降水要持续进行，保证承台不被水浸泡。 桥面铺装施工 施工工艺顺序：绑扎铺装钢筋网 ( 放出防撞墙（栏杆）和人行道边线 ( 安放混凝土铺装侧模 ( 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 ( 浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑）( 防水层 工艺流程图 桥面铺装施工 (1)桥面钢筋网现场绑扎，浇筑混凝土时施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。 (2)砼在搅拌站搅拌，砼运输车运至现场，吊车起吊漏斗入灰，浇筑桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。 (3)混凝土的铺设要均匀，铺设的高度略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。 (4)混凝土的铺装的最终修整工作（包括镘平及清理），必须在混凝土初凝前进行，防止砼表皮强度不足，造成沥青混凝土桥面过早损坏。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。 (5)在桥面铺装修整完成并在两次收浆、两次抹面并进行刷毛后，尽快予以覆盖和进行养生。刷毛要到全部刷除浮浆的程度。 (6)桥面铺装采用半幅一次浇筑成型方式施工。 (7)铺设防水层的桥面板表面要平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间分隔带的边缘封闭，以免桥面水渗入主体结构内。 (8)在浇筑桥面板时预留泄水管安装孔，桥面铺装时要避免泄水管预留孔堵塞。 (9)泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端伸出结构物底面100-150mm。 （）工期保证体系及保证措施（）工程质量管理体系及保证措施（）安全生产管理体系及保证措施（）其他应说明的事项 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 生产负责人 1 2 2 1 现场工程师 1 1 1 1 技术员 2 2 2 2 调度、工长 2 3 4 2 钢筋工 5 5 5 5 砼 工 5 5 5 5 电焊工 4 4 4 4 电 工 1 1 1 1 机械手 6 6 6 4 操作工 6 6 6 4 修理工 1 2 1 1 模板工 3 2 3 1 普 工 10 8 8 9 六、拟投入本标段的主要施工机械表 序 号 设备 名称 型号规格 国别产地 制作年份 额定功率（KW） 生产能力 数量（台） 预计进场时间 小计 其中 自有 新购 租赁 1 挖掘机 1m3 1台 1台 2 自卸汽车 5T 3辆 3辆 3 汽车吊 16T 1台 1台 4 汽车吊 25T 1台 1台 5 装载机 ZL50型 1台 1台 6 砼罐车