《精》钢材冷轧工艺.pptVIP

主要内容 1．轧钢生产基础知识 1．1钢的分类 1．2铁碳相图及钢的组织结构与转变 *铁碳相图(Fe-Fe3C平衡图) *钢的不同组织形态及其特性 *钢在缓慢冷却时的固态转变和室温组织 1．3 热处理原理及工艺 *热处理过程 *钢在加热时的组织转变 *过冷奥氏体等温转变（C曲线） *过冷奥氏体连续冷却转变 *常用热处理工艺及其目的 1．4轧制变形基本原理 *弹性变形和塑性变形 *影响金属热塑性变形的因素 *前滑和后滑 *轧制压力及其影响因素 主要内容 2．轧钢生产工艺 2．1轧钢生产工艺过程及制定依据 2．2轧钢生产对原料的要求 2．3钢的加热工艺制度 2．4轧制工艺制度 （主要包括变形制度、速度制度和温度制度） *变形制度 *温度制度 2．5轧后冷却 2．6控制轧制和控制冷却  1.1 钢的分类 （1）按化学成分分 非合金钢（普通碳素钢、优质碳素结构钢、纯铁等） 低合金钢（锰含量超过1.0%，及含铌、钒、钛等） 合金钢 碳素钢：为铁与碳的合金，碳含量通常为0.02～2.11%。通常钢中还含有少量的硅、锰、磷、硫等元素。根据钢中含碳量的高低，碳素钢又常分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。 低碳钢： ≤0.25%； 中碳钢： 0.25～0.55%； 高碳钢：＞0.55%。 低合金钢：对钢规定的任一元素的规定含量，至少有一种元素符合低合金钢相应元素的界限值范围，并且没有一个元素进入合金钢界限值范围。 （2）按用途分 集装箱钢、锅炉钢、压力容器用钢、铁道用钢、船用钢、桥梁钢、管线钢、管桩钢、电工钢等。 1.2 铁碳相图及钢的组织结构与转变 *铁碳合金状态图及其对轧钢生产的指导意义 钢的临界点 A1——在平衡状态下，奥氏体、铁素体、渗碳体共存的温度，也就是一般所说的下临界点。在铁碳合金状态图上为PSK共析转变线（727℃）。 A3——亚共析钢在平衡状态下，奥氏体和铁素体共存的最高温度，也就是一般所说的上临界点。在铁碳平衡图上为GS线。 Acm——过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体共存的最高温度，也就是过共析钢的上临界点。在铁碳平衡图上为ES线。 把加热时的临界点下标字母“c”，如Ac1、Ac3、Accm等， 把冷却时的临界点下标字母“r”，如Ar1、Ar3、Arcm等。 铁碳合金常见的组织形态及其特性 奥氏体 铁素体 渗碳体 珠光体 索氏体 屈氏体 贝氏体 马氏体 莱氏体 ●奥氏体及其特性 *奥氏体是碳在面心立方晶格铁中的固溶体。 *原子间的空隙较大，所在碳在其中的溶解度要比在体心立方铁中的溶解度大得多。在1148℃时碳的溶解量最大（2.11%）； *奥氏体的强度、硬度并不高，但塑性、韧性都很好。 *热轧一般在奥氏体状态下进行。 ●铁素体及其特性 *铁素体是碳在体心立方晶格铁中的固溶体。 *原子间的空隙很小，所在碳在其中的溶解度极小。室温下只能溶解0.001%，随着温度的升高，碳的溶解量略有增加，在727℃时碳的溶解量最大（0.0218%）。 *铁素体很软，强度低，延展性好。 ●渗碳体及其特性 *渗碳体就是铁和碳的化合物，它的晶格形式为密排六方。 *碳在渗碳体中的溶解量为6.67%。 *渗碳体硬而脆。 ●珠光体及其特性 *珠光体是铁素体和渗碳体在727℃至室温时组成的机械混合物。 *珠光体的含碳量为0.77%左右。珠光体中渗碳体与铁素体的相对量大约为1/8。当钢的含碳量为0.5%时，则有60%的珠光体和40%的铁素体；当钢的含碳量为0.77%时，其组织是100%的珠光体。 *珠光体的机械性能介于铁素体和渗碳体之间，强度、硬度适中，并不脆，这是因为珠光体中的渗碳体量比铁素体量少得多的缘故。 ●索氏体及其特性 *索氏体是铁素体与渗碳体的混合物，又称细珠光体。 *索氏体是一种不稳定的组织。在C曲线上，奥氏体状态的低碳及中碳钢在600～650℃等温转变时才形成索氏体。 *索氏体具有良好的综合力学性能，它既有较高的强度，又有良好的冲击韧性。 *淬火后的钢加热到500～600℃回火，得到回火索氏体，其性能比索氏体好，原因在于回火索氏体中的渗碳体是颗粒状，而不是片层状。 ●屈氏体及其特性 *屈氏体是一种最细的珠光体组织，是铁素体与渗碳体的极弥散的混合物。 *屈氏体是一种不稳定的组织。屈氏体与索氏体一样可以由奥氏体等温转变获得，是奥氏体在550～600℃等温分解的产物。 *比索氏体具有更高的硬度和强度。 *淬火后的钢加热到300～500℃回火能得到回火