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金属材料的制备与加工 参考书目： 《钢铁冶金原理（炼铁部分）》 《钢铁冶金原理（炼铁部分）》 黄希祐 主编 《有色金属熔炼与铸锭》陈存中 主编 《钢铁冶金学》王莜留 主编 第一部分 炼铁部分简介 一、钢铁工业在国民经济中的地位 国家钢铁工业的发展状况也反映其国民经济发达程度。 1.原因：钢铁工业是基础材料工业，可用于制造提高劳动生产率的各种机械设备。 2.条件： 稳定可靠的原材料资源：煤炭、焦炭、铁矿石、辅料等。 稳定可靠的动力资源：电力、水等。 稳定可靠的运输系统：铁路、海运、公路等。 3.钢铁工业的特点：钢铁具有高强度及韧性、易于加工、资源储量丰富。制造成本较低、技术成熟、高能耗和高碳排放、污染较重。 二、钢铁工业概况 1.历史： 中国是最早使用铁器的国家之一，春秋晚期（公元前6世纪），铁器已经广泛应用。西汉时期盐铁官营，使冶铁业得以大规模发展，据资料显示，当时已经有炉缸横断面积8.5m2的高炉。 优势保持了2000年，直到明代中叶（17世纪初），西方资本主义世界产业革命兴起时为止。 1740年出现了一种可以熔炼液体钢的方法——坩埚法，它是将生铁和废铁送入石墨和粘土制成的坩埚内用火焰加热熔化炉料，之后将熔化的炉料铸成钢锭，但这种方法不能去除钢中的有害杂质。 亨利·贝塞麦在1855年发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了用铁水直接炼得液态钢的问题，使炼钢生产的质量、产量提高了一大步。 1878年英国入托马斯(S.G.Thoma s)发明了碱性炉衬的底吹转炉炼钢法，在工业炉中以白云石加少量粘土作粘结剂制成炉衬，在吹炼过程中加入石灰造碱性渣，解决了高温铁水的脱磷问题。 2.现状 1949年，中国钢铁工业技术水平及装别极其落后，钢的年产量只有25万吨。 1960年后，我国逐渐建立了现代化钢铁工业基础，年产钢量1000万吨以上。 2011年，我国年钢产量近7亿吨，居世界首位，其中某些企业技术装备已经接近甚至达到世界领先水平。 注意：我国是世界上的钢铁大国，但不是钢铁强国！ 3.发展趋势 节能减排-CDQ、TRT 绿色冶金-太阳能光伏炼钢 清洁生产-短缺资源替代、二次资源综合利用、从源头控制 能源替代-氢冶金、生物冶金 工艺优化-SC-EAF-CC-CR(废钢-电弧炉-连铸-连轧)、熔融还原 三.钢铁生产的流程 钢铁生产工艺 高炉生产工艺流程 四、高炉炼铁工艺概述 1.高炉炼铁目的 目的：将铁矿石高效而经济地得到温度与成分合乎要求的液态生铁。 一方面实现矿石重金属元素Fe与O的分离，即还原过程，另一方面还要实现被还原金属与脉石的机械分离，即熔化与造渣过程。 2 .高炉结构及炉内区域分布 2.1 高炉结构 2.2高炉内各区域分布 3.含铁原料及其他辅料 3.1 基本概念 3.2 主要原料 3.3 烧结(sintering) 3.4 球团(pelletizing) 3.1基本概念 1 矿物(Minerals)：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用矿物。 2 矿石(Ore)：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。 3 矿石的品位(Ore grade)：矿石中有用成分的质量百分含量，称为该矿石的品位。 4 脉石(Gauge)：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。 5、富矿(high-grade ore)：含铁品位50%的铁矿石 赤铁矿：理论含铁量70% 磁铁矿：理论含铁量72.4% 菱铁矿：理论含铁量48 . 3% 褐铁矿：理论含铁量55 . 2~66.1% 6、贫矿(lean ore)：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用） 7、块矿(lump ore)和粉矿(fine ore) 3.2 主要原料 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料(fuel)（焦炭和喷吹燃料）、熔剂(flux)（石灰石与白云石等）。 冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭(coke)，0.2~0.4t熔剂。 高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提供数量充足、品味高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。 3.3 烧结 烧结过程主要反应 燃烧反应：C+O2，烧结废气中以CO2为主，存在少量CO，还有一些自由氧和氮。 2C+O2=2CO； C+O2=CO2 分解反应： 结晶水的分解：褐铁矿（mFe2O