电石炉尾气净化系统培训教材[优化].docVIP

电石炉尾气净化系统培训教材 前 言 净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。所以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。 学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。本次主要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。 一、炉气特性 电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850℃, 瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。 尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。 净化系统的操作 设备启动前准备 设备正常启动操作 设备正常停车操作 电炉低负荷生产，净化系统运行操作 一氧化碳送气烧窑开停车操作 设备启动前的操作 炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一切正常后，才能启动净化系统。 风机连轴箱油位： 连轴箱有无漏油， 连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3. 造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。 风机的循环冷却水： 风机连轴箱的循环冷却水 在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有无回水）。 造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。 卸灰阀： 净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部卡死)。电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。 造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和净化不能开启 刮板机： 在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动净化系统。 造成后果：可造成刮板电机烧坏，刮板机内部积灰，净化无法开启。 反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障： 如发现反吹蝶阀电机故障，应及时关闭中控室反吹蝶阀电源后，对电机进行修复，在修复过程中，可以用手动方式打开蝶阀角度为45°进行反吹，可以不用停掉净化系统。发现反吹减速机故障，关闭故障这一路电源，对反吹减速机进行修复，在修复过程中，可以不用停掉净化系统。 造成后果：如长时间反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障可造成部分布袋损坏。 氮气压力、空气压力： 净化开启前观察氮气压力是否在3kg以上。 造成后果： 若氮气压力达不到要求，则刮板机、储灰仓无法保证氮气保护。造成煤气泄漏、甚至灰仓防爆膜爆裂。 压缩空气在净化系统中主要给炉压调节阀提供气。 造成后果：若空气压力不足时可造成炉压调节阀不灵敏，调节炉压反应慢和不工作。 布袋损坏： 布袋损坏时应关闭刀闸阀和布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，切断反吹阀电源，充足大量氮气，打开人孔门，半小时后打开布袋仓盖板，戴上防毒面具进行更换，在必要时及时停用净化设备进行更换，防止不必要的意外事故发生。 造成后果：布袋损坏可造成净化长时间不能开启。 管道压力： 净化系统在正常运行下管道压力应保证在1-3kpa.送气时管道压力应保证在3-5kpa. 管道压力过高或者过低是应检查压力表是否损坏。更换压力表后管道压力过高应检查管道和排空阀。 造成后果：管道压力过高可造成净化系统防爆膜损坏，净化系统不能正常开启。 电器自控： 检查净化系统配电柜及PLC控制柜，各电气元件及设备工作是否正常。PLC控制柜上各工作指示灯是否显示正常。配电柜及PLC柜必须正常工作。若有故障，必须排除 造成后果：如不排除故障，则造成净化系统无法正常运行。 防爆膜： 检查净化系统每个罐体的防爆膜是否完好。若有破损防爆膜，必须及时更换。 造成后果：若有防爆膜破损，没有及时发现更换。则造成净化系统运行时空气进入罐体，造成过滤布袋烧毁，严重时罐体爆炸。 振动电机： 震动电机的作用是使各灰仓不堵灰，灰仓内部的灰顺利的到达刮板机，然后由刮板机输送到一楼灰仓。 造成后果：使各灰仓堵灰，甚至使各灰仓布袋烧坏。 设备正常启动操作： 设备启动前，打开工控机画面。打开放散阀，关闭送气阀，刮板机开始充氮气。再启动净化设备自动启动开关，待净化设备全部联锁启动正常后，打开粗气风机出口上的气动阀。 炉前