鎂合金震動研磨技術.docVIP

镁合金震动研磨技术 ???? 镁合金应用近年在亚洲发展迅速，镁合金件质量轻，散热性能好、电磁波屏闭性能高、可锻性高、制造铸薄壁件较容易，故能广泛应用于计算器配件、通讯器材、电子产品及汽车零件。但因镁元素属高活跃性金属，若粉尘处理不当，特别是除毛刺、喷砂或抛光工序，很容易引致爆炸，是极危险的金属。在国内，员工质素参差使人手打磨喷砂的安全管理难于控制，机器自动化操作却能减少人手带来的出错，本文介绍这种镁合金震动研磨技术。 ????? 中国劳动力成本低，压铸件后工序如去毛刺、打磨、清洗均可使用大量人力。使用人手打磨的方法有利有弊，好处是可灵活处理厚度不一的毛刺，抛光效果较震动研磨为佳；对于厂商来说可减低设备投资的成本。但有些金属的危险性较高，若以人手处理打磨工作容易造成意外，质量亦较难取得一致。 ??? 现时厂商处理有色金属铸件如铜、铝、锌合金的打磨、抛光等工序大都采用混合模式，主要视乎产品的需要及配合厂内实际情况。 ??? 大部份压铸厂使用震动研磨机的应用范围包括：-除披锋????? -打圆角??? -清洗油污??? -表面抛光??? -防腐保护 震动研磨技术的综合介绍 选择工艺参数 在选择适当研磨工艺时，必须考虑以下因素： 工件材质、重量、尺寸 工件会否在加工过程中互相碰撞或重迭 工件内孔和磨石的配合，会否「卡死」 光洁度要求 表面油污情况 工件某些部分是否需要覆盖保护 处理数量 披锋的位置及大小 可选择的参数如下： 机器的种类 1. 标准圆形震动研磨机(下称圆形机)  图1 ????? 由于价格便宜和操作保养简易，工件处理时间无限制，适合批量生产，故圆型机最受大众广泛使用。圆型机的行程方向呈螺旋型，机器震动幅度由马达的重量及上下移动偏心角度所造成，按需要调节。圆型机分自动选料: (图1)和人手下料：要留意的是自动选料型因多了一段升料台，易令工件在处理时堆积在升料台位置，或经过升料台后掉落底部，工件互相碰撞的机会较大。人手下料型则没有此问题，但需用人手把工件取出，或从收集箱筛出工件。 2. 桶型震动研磨机 ????? 因圆型机行程限制，使工件不能放下；桶型震动研磨机则可处理一些较大及较长的工件。要注意的是，桶型机的震动强度较大，若工件强度不够，会导至变形及碰伤。 3. 离心抛光机 ??? 只适用于小型工件抛光，抛光时间短和工件受到撞击的机会较低(图2)。 马达的速度和震幅 ???????? 在震动研磨机中，马达的速度和震幅是十分重要。如果震幅过大，磨石接触工件的力度增加，对软金属工件会带来一定程度的损坏。低震幅的操作比较顺畅。速度的转变会影响以上的工序，令工件效果有很大的差异，所以准确设定是十分重要的。 磨石的种类和大小 ?????? 磨石的功能：磨石是工件的载体，除把机器的动力转化为震动力之外，将工件分隔开，减少碰撞。亦负责将磨液传送至工件上，通过与工件之间的撞击及磨擦来进行去毛刺及表面研磨。(图3) 图2 磨石的种类：树脂石、陶质、钢珠、合桃壳或玉米芯。 磨石的粗幼：不同的磨料如棕刚玉、石英砂、高???? 铝瓷、氧化铝，有不同的粗幼(棕刚玉和?????????? 石英砂150目，高铝瓷800目，氧化铝?????????? 1000目)，高领土或树脂黏合体含量也?????????? 决定切削和磨损速度。 磨石的形状：磨石形状的选择，与工件相关。尤??? 其对混合工件及小量生产时，更要小心选?????????? 择。(图4) 磨液及水流量 ??? 所有震动研磨工序都需要磨液，它的功能是： 1. ?令磨石和工件之间有一层液体作接口，以免?? 磨石粉屑附在工件上； 图3 图4 2. ?提供水溶性液体，可以软化硬水、清洁磨石和工件、工件抛光、防腐蚀及除锈等。 ???????? 磨液最好能够自然分解，这样才符合环保要求，磨液是化学品，必须小心处理，如果双手要浸入盆内，必须戴上胶手套。如要准确控制磨液浓度，可用光剂定量控制系统(图5)，以起泡为标准，至于水流量的控制，也可透过流量阀调节。除非需要冲洗，否则水流不要太快，每100公升容量的水不多于10公升/小时的流量，并让排水闸开启，令污垢排走，保持工件及磨石清洁。 工件/磨石比例 ?????? 工作数量对工序的效率和经济效益有一定影响，如果在一次工作中有太多任务件在进行研磨，会令工件容易互相撞击，所以不同数量工件在进行加工时会有不同的磨石比例，下列是一些参考： 1) ? 工件原料；(如：软质材料--少量工件)2)??? 需要效果；(如：抛光效果--少量工件)3) ? 工件形状；(如：会否在工序中互相缠绕，如是，少量工件)4) ? 工件重量。(例如1公斤的钢和1公斤的铝，后者自然体积较大，所以只放??? 少量工