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高速锻车间实习报告 篇一：锻造车间实习报告 实习报 实习车间：资阳机车厂锻造车间 再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、 连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、 之后，会送入机加工的车间，进行精加工。 之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭， 进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、 来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、 经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、 篇二：热锻车间实习报告 锻压车间实习报告 1：实习说明 （1）.实习时间：2013年9月16日—2013年9月30日 （2）.实习地点：三元机械厂锻压车间 （3）.指导师傅：王文明 （4）实习生：朱国韬 2：实习目的 对于新进大学生按照培训计划，安排相应的岗位进行一线轮岗实习，很好的锻炼大学各方面综合素质，通过对机床基本参数以及对现场的生产工艺流程进行初步了解，很好的检验我在学校所学的理论知识，从而让自己有方向的去思考现阶段的加工方法、工艺以及改进措施，为以后的工作打下坚实的基础。 3：锻压车间基本生产流程 大体可分为两大类； （1）对于方体阀类 即为：物流部领料→下料车间下料→搅拌石墨→中频炉加热→锻压机锻压→产品冷却→切边→挤光→阀体筛选→排版 （2）对于球阀、截止阀、电磁阀类 即为：物流部领料→下料车间下料→搅拌石墨→中频炉加热→锻压机锻压→产品冷却→切边→退火→表面喷砂 →筛选 4.锻压车间的主要设备参数 （1）开式固定台压力机 （2）开式可倾斜压力机 （3）闭式单点单动压力机 （4）中频炉设备 （5）台车退火炉 （6）履带抛丸清理机参数 5.铜的热锻基本知识 （1）铜C3602A 用于做方体阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：700—760，抗拉强度≥390kg/mm2 （2）铜C3602 用于做球阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：650—750，抗拉强度≥370kg/mm2 （2）铜C3771 用于做截止阀，锻模大飞边和芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：680—750，抗拉强度≥315kg/mm2 6.典型缺陷分析 锻造件的质量受多种因素的影响，必须严格按照工艺流程来操作，否则过程中会造成各种缺陷，直接影响产品的质量，造成成本的浪费以及效率的偏低。 热锻的典型缺陷： （1）“C”字不完整（2）过分变薄 （3）挤光出现裂纹（4）阀体未充满 （5）阀体夹杂 1.“C”字不完整：有可能是型腔加工未充分，或是抛光程度不够，造成在锻压过程中不能完整打印出字体。 2. 过分变薄：锻压过程中，上模的行程未调好，下行距离过多， 篇三：锻造实习报告 实习报告 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械 性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组