花鍵传动轴零件设计.docVIP

零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是花键传动轴，起传动的作用。 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 选择锻件毛坯。 基面的选择 基面的选择： 该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，以此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已经确定的情况下，可以考虑采用万能型机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中起来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 工艺路线方案一 工序一 下料 工序二 加一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5 工序三 倒头装夹工件，车端面，保证总长175 工序四 以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。 工序五 去毛刺 工序六 以两中心孔定位装夹工件。半精车，精车各部尺寸，倒角 工序七 一夹一顶装夹工件，粗、精铣花键。 工序八 热处理：调质处理255—302HB 工序九 按图样要求检查各部尺寸及精度。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “花键传动轴”： 零件材料为 40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37kg。生产类型为小批量生产，锻造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1． 外圆表面沿轴线方向长度的加工余量及公差（Φ32内孔及端面）。 2． 查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2~2.5,取Φ20，Φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车1.5mm 半精车1mm 3．其他尺寸直接锻造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （五） 确立切削用量及基本工 工序一 下棒料 加工条件 工件材料：40MnB,σb=0.6GPa《机械工程材料》表5-6，255-302HB，型钢。 机床：CR6150《工艺手册》表7-4 刀具：W18Cr4V高速钢，牌号W18,硬度63-66HRC, A型机夹切断刀：h=20mm,L=125mm. 切削用量 切削深度 因为是切断，所以ap=36mm。《工艺手册》表11—29 进给量 f=0.20mm/r《工艺手册》表11-29 查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表11-25，后刀面最大磨损为0.4~0.6mm。寿命T=60min。 计算切削速度 由《机械加工工艺手册》（以下称《工艺手册2》）得， Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv 算得 Vc ＝ 70 m/min 确定机床主轴转速 ns＝1000 Vc /πdw＝319r/min。按机床说明书，与319r/min相近的机床转速为360 r/min，故选360 r/min的转速。Vf＝fn＝0.20×360＝72mm/min。所以实际切削速度为v＝79 mm/min。 计算基本工时 tm＝L/Vf＝36/72＝0.5min 工序二 粗车端面，钻中心孔 加工条件 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《机械工程材料》，24—38HRC，型钢。 加工要求：粗车M24×1.5—8g端面，钻中心孔 机床：CR6150 《工艺手册》 刀具：WC＋Ti＋C。硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC，《工艺手册》表10—3。 45°端面铣刀尺寸：L＝140mm,h＝25mm,b＝16mm。《工艺手册》表10—99 切削用量 切削深度: ap＝3mm 《工艺手册》表11—26 进给量: f＝0.25mm/r 《工艺手册》表11—26 查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为1.0—1.4mm。寿命T＝60min。 计算切削速度 由《工艺手册2》表8.4—8，得 Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv＝138m/min 确定机床主轴转速 ns＝1000 Vc /πdw＝628r/min。按机床说明书与628r/min相近的机床转速为600r/min，故选择600r/min的机床。 所以实际切削速度为v＝120m/min。 Vf＝fn＝0.25×600＝150mm/min。 计算基本工时 tm＝L/Vf＝36/150＝0.24min 查《工艺手册》表10—180，选用带护锥中心钻（B型） d＝2.50mm，材料为高速钢。主轴转速n＝628r/min，切削深度df=10mm。 工序四 粗车 加工条件 工件材料：