04_烟气脱硫[精].pptVIP

* 根据比重的不同，可以将煤中比重较高的硫铁矿除去。常规的洗煤可除去约30%-50%的硫铁矿，如采用泡沫浮选工艺，可以除去煤中的40%-90%的硫铁矿。当然洗选法不能脱除有机硫和在煤中嵌布的很细的硫铁矿。 * 如图1所示，跳汰机工作时，将入选原煤和水(冲水)一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上，形成一定厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气 室时，在跳汰室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升。由于煤的相对密度小，上升得快，被水冲得较高；矸石密度大，上升得 慢，冲得较低。当压缩空气通过风阀被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降。其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落在筛 板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石上面。下降水流结束后，分层即告终结束，完成了第一个循环。在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到一定的分 选作用，经过多次反复后，分层逐渐趋于完善。最后相对密度小的煤集中在最上层，相对密度大的矸石将集中在最底层，而中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之 间。在筛板上已经按相对密度分层的煤和矸石受到冲水的作用，逐渐向跳汰机的排料端移动，当到达矸石段的排料闸门时，矸石就经闸门排出机箱。上层的中煤和精 煤则在冲水作用下越过溢流堰，进入跳汰机的第二段(中煤段)。在中煤段，中煤和精煤在脉动水流及冲水双重作用下，一方继续分层，另一方继续向第二段排料端 移动，当到达中煤的排料闸门时，中煤经闸门排入中煤段机箱内，精煤则越过中煤段的溢流堰随水流出跳汰机。在分层过程中，原料煤的性质，颗粒的大小和形状将 对分层产生一定的影响，从而增加跳汰分层的复杂性。 * 煤炭液化技术是将固体的煤炭转化为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。煤炭液化技术中又可分为煤的直接液化技术和煤的间接液化技术。 　　　　煤的直接液化技术是将固体煤在高温高压下与氢反应，将其降解和加氢从而转化为液体油类的工艺，又称加氢液化。一般情况下，一吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。煤直接液化油可生产洁净优质汽油、柴油和航空燃料。 烟气脱硫常用工艺 第5节 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤 目前应用最广泛的脱硫技术 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤（续） 影响因素：pH、液气比、钙硫比、气流速度、浆液的固体含量、SO2浓度、吸收塔结构 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤（续） 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 烟气脱硫工艺 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤（续） 解决的问题 设备腐蚀 结垢和堵塞 除雾器阻塞 脱硫剂的利用率 液固分离 固体废物的处理处置 图1 太原第一热电厂的简易型烟气脱硫流程图 主要烟气脱硫工艺 2.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 加入己二酸的石灰石法 己二酸抑制气液界面上SO2溶解造成的pH值降低，加速液相传质 己二酸钙的存在增加了液相与SO2的反应能力 降低钙硫比 添加硫酸镁 SO2以可溶性盐的形式吸收，解决结垢问题 主要烟气脱硫工艺 2.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫（续） 双碱流程 用碱金属或碱类水溶液吸收SO2，后用石灰或石灰石再生 解决结垢问题和提高SO2的利用率 主要烟气脱硫工艺 3.喷雾干燥法烟气脱硫 一种湿－干法脱硫工艺，市场份额仅次于湿钙法 脱硫过程 SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收 温度较高的的烟气干燥液滴形成干固体废物 干废物由袋式或电除尘器捕集 设备和操作简单，废物量小，能耗低（湿法的1/2~1/3) 主要烟气脱硫工艺 主要烟气脱硫工艺 3.喷雾干燥法烟气脱硫（续） 主要过程 吸收剂制备 吸收和干燥 固体捕集 固体废物处置 4.其他湿法脱硫工艺（续）海水脱硫法 海水脱硫主要是利用海水中的天然碱度进行脱硫。海水的pH一般为7.6~8.3，碱度（CO32-、HCO3-）为2.0~2.8 mg/L。烟气中SO2被海水吸收转化为HSO3-和SO32-，在空气氧化作用下转化为硫酸盐，吸收SO2后的酸性水被CO32-、HCO3-中和，中和后产生的CO2直接排空。 主要烟气脱硫工艺 4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法 世界最大的660MW的海水脱硫装置（印尼） 主要烟气脱硫工艺 4.其他湿法脱硫工艺（续） 氨法 氨水做吸收剂 主要烟气脱硫工艺 5.干法脱硫技术 干法喷钙脱硫 主要烟气脱硫工艺 5.干法脱硫技术 循环流化床烟气脱硫 同时脱硫脱氮工艺 6.电子束辐射法 干法烟气脱流技术 6. 电子束照射法(EBA)： 原理：烟气经电子束照射后，高能电子的能量被O2，H2O等分子吸收，产生大量高反应活性的自由基或自由电子。 O2，H2O