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蒸汽发生器传热管涡流检测可靠性有限元分析 廖述圣 林戈 （核动力运行研究所，武汉 430074关键词 涡流检测；； Reliability of ECT Analysis for Steam Generator Tubes by Finite Element Method Liao Shusheng Lin Ge (Research Institute of Nuclear Power Operation, Wuhan 430074, China) Abstract It is an important subject that reliability of sizing for defects in nuclear power plant steam generator tubes eddy current inspection. This paper Keywords Eddy current examination;; Finite element; Steam generator tubes 在核设备传热管检查过程中，缺陷的准确的定性定量有着重要的作用。定量的过小或漏检，威胁运行的安全性；定量过大，将导致堵管，降低核动力装置运行的效率甚至报废，给国家经济带来重大损失。因此准确的检测结果对核电厂安全、高效、清洁、可靠的运行有重要的作用，传热管涡流检测的可靠性就显得格外重要。 为了方便研究，我们将涡流检测偏差分为三类来源，第一是检测方法的偏差。第二是检测系统的偏差，第三是人为因素的偏差。随着检测仪器以及软件技术的发展，第2和3个因素的偏差已经减低到较小的程度，占主要地位的是检测方法的偏差，就是本文要探讨的主题。 1．传热管涡流检测可靠性研究方法 在以往的可靠性研究当中，我们主要有两种方式来对涡流定量可靠性进行评估。一是制造大量试验管，然后通过采集分析统计的方法来进行可靠性分析。这种方法优点是针对性强，直观、可信度高。缺点是缺陷加工与计量的偏差，材料的均匀与一致性、仪器与探头的偏差、检测中的机械不稳定性（如摆动、速度不均匀等）以及检测的灵敏度都对可靠性分析造成了一定的难度和成本的增加。甚至在很多情况下，缺陷无法加工。第二种方法是对电厂实际缺陷进行定量后，取出管对缺陷进行解剖测量，再进行统计的方法来评估涡流检测的可靠性。优点是直观反映了当前设备对当前检测对象的检测可靠性，可信度高。但是由于实际缺陷的偶然性，采样不够完整全面，其结果不具有普遍性。 随着计算机技术的发展，有限元技术被引入到涡流检测研究中[1]，有限元计算方法没有仪器探头与材料上的问题，可以研究理想条件下涡流检测，从而可以很好的进行定性研究。能够很大程度上解决和补充试验方法的不足。但是数值计算本身也存在一定偏差，因此对可靠性偏差的精确定量比较困难。数值计算则不存在以上试验中其他因素的干扰，可以很好对其进行定性的分析。 因此，试验方法、工程缺陷统计方法、数值计算方法各有优缺点，不能偏重也不能忽视其一，只有三者有机的结合起来才能获得有成效的结果。 2．相位深度曲线定量可靠性 缺陷深度定量技术主要利用相位深度曲线和幅值深度曲线。下面我们主要讨论采用峰-峰值测量法相位深度曲线在深度定量上的可靠性。以下计算采用的计算参数如表1 表1 计算参数表 线圈 内径 外径 高度 线圈间距 匝数 电导率 磁导率 13 16 1.5 1.5 32 1.56e-8 1 标定管 材料 内径 外径 电阻率 磁导率 INCONEL690 16.8 19 1.15e-6 1 激励 电流 频率 1 550e3 一般来说，相位深度曲线主要依据标准规定的人工缺陷的信号获得。如国内核电厂采用较多的法国RSEM标准标定管如图1。 图1 RSEM标准涡流检测标定管图 在核电厂深度定量中，一般使用10％内环槽、100%通孔、40％外环槽、10％外环槽作标定曲线。为了方便计算，我们使用0.6mm的100％环槽代替100％通孔（试验已验证其相位角相等）。使用有限元方法计算获得各个深度的阻抗相位峰峰值，按照通槽40度为基准，获得各相位值如表1： 表2：RSEM标定管计算相位值 10％内环槽 (宽1mm) 100％环槽 (宽0.6mm) 40％外环槽 (宽1mm) 10％外环槽 (宽1mm) 计算相位值 6.3 40 122 147 根据以上结果，作相位深度曲线（PDC）如图2 图2 RSEM标准涡流检测标定管计算标定曲线 涡流检测都是以加工某一尺寸的标准缺陷，以此为标尺，来对未知缺陷的深度进行定量，这必然导致检测方法上的偏差，为了方便讨论，我们首先选择一个深度为40％壁厚的人工外槽，用有限元方法计算其宽度不同时的深度定量偏差。