蝕刻线操作规范1.docVIP

深圳爱升精密电路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIEN-TECH CO.,LTD. 作业指导书 文件编号：AS-WI-ME025 制订日期：2008年5月10日 版 本?：C 页 码：第 1 页 ，共 8 页 文 件 名 称 蚀刻线操作规范 修 改 记 录 页 次 版本 修改内容 修改日期 共6页 A 新制订 2007．11．22 受 控 文 件 分 发 记 录 序号 分发部门及职位 会签 分发份数 接收签名 受 控 文 件 回 收 记 录 回收份数 回收签名 回收日期 1 副总经理 1 2 工程部经理 1 3 生产部经理 1 4 工艺部经理 1 5 品质部经理 1 6 电镀主管 1 签 署 栏 批 准： 签 名： 日 期： 审 核： 签 名： 日 期： 编 制： 签 名： 日 期： 1.0目的 建立详细的蚀刻机作业规范，籍以提升产品良品率，规范的员工操作，此文件同时也是生产操作的培训教材。 2.0适用范围 本规范适用PCB事业部碱性蚀刻机操作，并供相关人员参考。 3.0职责 3.1生产部职责 3.1.1 员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。 3.1.2 领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。 3.1.3负责每日的设备清洁与保养工作. 3.2 品质部职责 3.2.1 品质部负责对生产部的品质、保养、操作、参数和环境检测稽核与监控，保证产品符合客户要求。 3.3 工艺部职责 3.3.1 评估和提供生产过程中各种参数要求。 3.3.2 制定相关作业指导书，对重点工艺进行策划，指导。并提供技术支持。 3.4维修部职责 3.4.1负责设备周保养及月度保养的维护, 4.0作业内容 4.1作业前准备 4.1.1 水、电、气、是否接通； 4.1.2 缸盖是否关好、过滤器是否拧紧； 4.1.3 各缸液位是否在标准范围内； 4.1.4 吸水海绵滚轮是否润湿，上方的清水洗阀是否关闭； 4.1.5 紧急开关是否在解除状态。 4.2作业流程 4.2.1锡板作业流程 膨松→退膜→刷洗→压力水洗→市水洗→烘干→中检→蚀刻→氨水洗→压力水洗→市水洗→烘干→检查→退锡A→水洗1→水洗2→退锡B→水洗1→水洗2→烘干 4.2.2金板作业流程 手工腿膜→水洗→蚀刻→氨水洗→压力水洗→市水洗→烘干→检查 4.2.3负片蚀刻板作业流程 蚀刻→压力水洗→市水洗→烘干→检查→手工退膜→水洗1→水洗2→烘干 4.3开机前检查 4.3.1 检查各药液缸,水洗缸确认液位不高于上限,不低于下限。 4.3.2 检查各液泵是否正常工作。 4.3.3 根据分析结果调整蚀刻液,检查蚀刻液温度是否在控制范围。 4.3.4 检查各传动轮是否正常,否则调至正常。 4.3.5检查各喷嘴是否有阻塞,有则需要进行疏通。 4.3开机作业 4.3.1自动退膜段 依次开控制柜总电源开关→浸泡加热→热风加热→浸泡→脱膜1→脱膜2→滚筒1→滚筒2→吹膜1→吹膜2→刷洗→上刷→下刷→水洗1→水洗2→水洗3→水洗4→冷风干→热风干→传动1→传动2。 4.3.2自动蚀刻段 依次开控制电源开关→蚀刻1 →蚀刻2 →蚀刻3 →摆动1→摆动2→摆动3→氨水洗1 →氨水洗2 →水洗1→水洗2→水洗3→补水→冷风1→热风→传动. 4.4 试产： 4.4.1 各段条件合格﹑各缸循环10～15分钟后，即可试产； 4.4.2 试产2-4块板，检查板面蚀刻后应无蚀板不净、蚀板过度、线宽/线隙满足MI要求等，褪膜后应无残膜，氧化和水渍等，否则调整参数重新试板； 4.4.3 每个料号的板都必须先试产经品质部测试合格后再批量生产，生产中断后（如停电、异常情况等）也须重新试产。 4.5量产： 4.5.