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表面处理一、氧化处理 金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止/search?word=%E9%87%91%E5%B1%9E%E8%85%90%E8%9A%80fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法（/search?word=%E9%BB%91%E8%89%B2%E9%87%91%E5%B1%9Efr=qb_search_expie=utf8 \t _blank黑色金属）以及化学氧化法、/search?word=%E9%98%B3%E6%9E%81%E6%B0%A7%E5%8C%96fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank阳极氧化法（/search?word=%E6%9C%89%E8%89%B2%E9%87%91%E5%B1%9Efr=qb_search_expie=utf8 \t _blank有色金属）等。现分述如下： 1）热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和/search?word=%E8%BF%98%E5%8E%9F%E5%89%82fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的/search?word=%E7%A2%B1%E9%87%91%E5%B1%9Efr=qb_search_expie=utf8 \t _blank碱金属盐中进行处理。 2）碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min（温度为80℃～90℃）。 3）酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。 4）化学氧化法化学氧化方法主要适用于/search?word=%E6%9C%89%E8%89%B2%E9%87%91%E5%B1%9Efr=qb_search_expie=utf8 \t _blank有色金属（如铝、铜、镁以及它们的合金）的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的/search?word=%E6%B0%A7%E5%8C%96%E5%8F%8D%E5%BA%94fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。 5）/search?word=%E9%98%B3%E6%9E%81%E6%B0%A7%E5%8C%96fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank阳极氧化法/search?word=%E9%98%B3%E6%9E%81%E6%B0%A7%E5%8C%96fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank阳极氧化法是/search?word=%E6%9C%89%E8%89%B2%E9%87%91%E5%B1%9Efr=qb_search_expie=utf8 \t _blank有色金属氧化的另一种方法。它是将金属零件作阳极，利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的/search?word=%E9%92%9D%E5%8C%96fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank钝化膜的作用，又可以增加/search?word=%E6%B6%82%E5%B1%82fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank涂层与金属间的结合力，减少水分的渗透，从而延长/search?word=%E6%B6%82%E5%B1%82fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank涂层的使用寿命，被广泛地应用于涂漆的底层。二、喷砂喷砂采用压缩空气为动力，以形成高度喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到工件表面，由于磨料对工作表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。表面处理功能原理：喷砂与喷丸都是使用高压风或压缩空气作为动力，将喷料吹出去冲击工件表面达到清理效果。但选择的介质不同，喷砂介质对表面有切削作用；喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加与工件与涂/镀层的结合强度。2、喷砂表面处理应用范围：⑴、工件涂镀、工件粘接前处理⑵、铸造件毛面、热处理后工件的清理与