《金工实习9.docVIP

《金工实习》教学大纲 一、课程的性质与任务 《金工实习》是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。 《金工实习》课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工、现代数字加工等众多内容。课程强调以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识，初步建立现代制造工程的概念。了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力。充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识，培养学生生产质量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践等基本素质。 二、本课程的教学内容、基本要求学时分配 （一）教学内容 1.铸造实习 1.1 基本知识 1.1.1 了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。 1.1.2 熟悉型（芯）砂应具有的主要性能及其组成。 1.1.3 了解铸型（砂型）的结构，零件、模样和铸件之间的关联和差异。 1.1.4 掌握手工两箱造型方法的特点及应用。 1.1.5 了解铸造工艺设计原则并识别铸造工艺图。 1.1.6 熟悉浇注系统的组成和作用。 1.1.7 了解常见铸件缺陷，产生原因及预防措施。 1.1.8了解常用的特种铸造方法、特点和应用范围。 1.2 基本技能 1.2.1 掌握手工两箱造型（整模、分模、活块等）的操作。 1.2.2 熟悉中、小型铸件（带芯）工艺分析方法。 1.2.3 基本具备铸件质量分析的能力。 1.2.4 熟悉铝合金的熔炼及浇注工艺。 2.焊接实习 2.1 基本知识 2.1.1 了解焊接方法的分类、特点和应用范围。 2.1.2 掌握手工电弧焊方法：手弧焊的种类、结构、性能及使用方法；常用焊机的型号和主要技术参数，交、直流焊机的优缺点与应用；焊接电弧的特点与构造；电焊条的组成、作用和牌号，酸性焊条和碱性焊条性能特点和选用；常用焊接接头形式和坡口形式；焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；手工电弧焊的基本操作方法。 2.1.3 了解气焊设备的结构及作用；气焊火焰的种类和应用；气焊焊丝与焊剂的作用；气焊基本操作方法。 2.1.4 熟悉氧气切割原理、工艺过程，以及对被切割材料的要求；氧气切割基本操作方法。 2.1.5 了解其他常用焊接方法的工艺特点及应用。 2.1.6 了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。 2.2 基本技能 2.2.1 掌握选择焊接工艺参数的方法及手工电弧焊平焊操作。 2.2.2 掌握气焊、气割的基本操作。 2.2.3 初步掌握简单焊接结构件焊接工艺分析方法。 3.钳工实习 3.1 基本知识 3.1.1 了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。 3.1.2 掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方法和作用；钳工工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。 3.1.3 掌握公差配合的基本概念；掌握如何根据零件图选择加工方法的方法。 3.1.4 了解钻床的组成、切削运功和用途；麻花钻头、扩孔钻头及铰刀的结构特点及应用。 3.1.5 了解刮削与研磨的方法和应用。 3.1.6 初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。 3.1.7 了解钳工新工艺、新技术的应用。 3.2 基本技能 3.2.1 掌握钳工的各项基本操作。 3.2.2 熟悉常用工具、量具使用。 3.2.3 初步掌握中、小零件机械加工工艺制定方法。 4.车工实习 4.1 基本知识 4.1.1 了解金属切削加工的基本知识。 4.1.2 了解机械零件主要技术要求及其测量方法。 4.1.3 熟悉普通车床的型号、组成、传动系统。 4.1.4 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 4.1.5 熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌号、性能及应用；车床常用附件的结构原理和用途。 4.1.6 了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。 4.1.7 掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔、成形面和螺纹等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。