《钢模板工程.docVIP

钢模板工程 施工准备： 材料与主要机具　 定型组合钢模板l＝600，900，1200，1500值 b＝100，150，200，250，300值 定型钢角模：阴阳角模、连接角模等 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、钢楞、钢管支柱、钭撑木材等。 隔离剂 斧子、锯、扳手、电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平撬棍等。 二、作业条件： 2.1、模板设计：详见“现浇框架柱箍满堂红模板支架施工设计”。 2.2、按模板设计图进行拼装，相邻两块模板的每孔都要用U形卡卡紧。柱子模板应预留清扫口或灌浆孔。 2.3、模板拼装后进行编号，并涂脱模剂，分规格堆放。 2.4、放好轴线，模板边线及水平控制标高，模板口应做水泥砂找平层，检查校正。 2.5、钢筋绑扎完毕，水电安装预埋件完成，保护层绑扎垫块，并办完报验手续。 三、操作工艺 3.1、安装柱模 3.1.1、工艺流程： 3.1.2、按抹好的砂浆找平层,定好位置线做好墩框,保证柱轴线,边线及标高准确，也可在柱四边离地50~80处的主筋上焊接支架,从四面顶住模板,以防位移。 3.1.3、安装柱模：通排或多根柱先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间柱，模按柱尺寸预拼成一面一片（带角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡紧，安完再按另两面模板。 3.1.4、安柱箍：用φ48×3.5钢管制作，采用双管，每450mm一道用M12对拉螺栓，按设计尺寸进行施工。 3.1.5、安柱模钭撑：钭撑与地面夹角45°～60°为宜，结合满堂架支撑连结固牢，将柱模内清理干净，办理柱模预验。 3.2、安装梁模： 3.2.1、工艺： 　 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 根据设计安装立柱、剪刀撑及调正标高，然后安梁底模，按 1／1000～3／1000起拱。 绑扎钢筋，经预检合格，清除杂物，安装侧模，用托架支撑固定，龙骨小楞间距@500。 而后校正梁中线，标高，断面尺寸清除杂物报验。 3.3. 安装楼板模： 3.3.1.工艺流程： 3.3.2、立柱，垫板，支柱应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上，立柱与龙骨间距按设计。 3.3.3、 调整支柱高度，将大龙骨（100×800木方＠250）找平，然后铺12厚竹胶板，竹胶板纵向接缝应在木方上，拼缝要严密，至少应三面固定。 3.3.4、 平板铺完，用水平仪测量校正模板标高，并用靠尺找平，清除杂物报验。 3.4、 模板拆除： 3.4.1、柱模拆除，先拆除柱斜拉支撑，卸掉柱箍。再拆除连接片模的U形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与砼脱离。 3.4.2、楼板，梁模板拆除 3.4.2.1、拆梁侧帮模，先将穿梁螺栓拆除，再拆楼板模。拆楼板模时先拆水平拉杆，后拆支柱，梁支柱龙骨留1—2根暂不拆，先拆上排架，再拆底层排架。 3.4.2.2、操作人应站在已拆除的空隙，拆去近旁下的支柱，使龙骨自由坠落。 3.4.2.3、用钩子将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 3.4.2.4、拆除底模需具有砼强度试压报告及监理工程师同意的拆模令。拆下的模板及时清理涂刷脱模剂，拆下的扣件集中管理。 3.4.2.5、严禁模板、扣件直接由高空往下仍，以防变形及损坏，并确保文明安全。 四、质量标准 4.1保证项目：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部份有足够支承面积。 4.2基本项目：拼缝严实不漏浆，接触表面干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和砼接槎处。 4.3允许偏差项目： 柱墙梁轴线允许偏差： 3 柱墙梁标高允许偏差： +2 柱墙梁断面尺寸允许偏差： –5 柱墙梁每层垂直度允许偏差： 3 相邻两板表面高差允许偏差： 2 表面平整度允许偏差： 5 预埋管件孔洞中心线 ：3 预留洞