固体废物处理与处置素材.ppt

第三章 固体废物的预处理 主要内容 固体废物的压实处理 固体废物的破碎处理 固体废物的分选技术 污泥浓缩、调理与脱水处理 【概念】压实 压缩比　破碎比 破碎段 低温破碎 筛分效率 等降比 重介质 【理论和方法】 压实效果的度量；压实设备评价；影响破碎效 果的因素；破碎方法及工艺；常见分选方法及原 理；影响筛分效率的因素；常见分选设备；固体废物水分存在方式；脱水浓缩方法及常见机械。 本章重点 为判断压实效果，比较压实技术与压实设备的效率，常用下述指标来表示废物的压实程度。 空隙比与空隙率 （1） 空隙比：e=Vv/Vs （2）空隙率：ε=Vv/Vm 空隙比或空隙率越小，则表明压实程度越高，相应的容重越大 三、固体废物压实程度的度量 Vv Vs 体积减少百分比 R(%) = (Vi - Vf)/Vi?100 R – 体积减少百分比（%），Vi – 压实前废物的体积（m3），Vf – 压实后废物的体积（m3）。 压缩比与压缩倍数 （1） 压缩比 定义为： r = Vf/Vi (r?1) 显然，r越小，说明压实效果越好。 （2）压缩倍数 (n) 定义为： n = Vi/Vf (n?1) 三、破碎难易程度衡量 硬度：指物料抵抗外界机械力侵入的性质。硬度越高，破碎越困难 固体废物破碎的难易程度：通常用机械强度或硬度来衡量。 机械强度: 指固体废物抗破碎的阻力，通常用静载下测定的抗压强度为标准来衡量。 四、破碎方法 干式破碎 (所消耗能量形式不同) 破碎方法 湿式破碎 半湿式破碎 破碎同时兼分级分选 机械能破碎 (利用工具对固体废物施力而将其破碎) 非机械能破碎 (利用电能、热能等对固体废物进行破碎，有低温破碎、热力破碎、减压破碎及超声波破碎) 五、破碎设备技术指标 破碎比与破碎段 1、破碎比定义：原废物粒度与破碎产物粒度的比值 —表示废物粒度在破碎过程中减小的倍数 —破碎机的能量消耗和处理能力与破碎比有关 E=cln(D/d) E—单位动力消耗，KW· h/t c—动力消耗常数，KW· h/t D—废物原始尺寸; d —废物最终尺寸 (1)极限破碎比：用废物破碎前的最大粒度与破碎后最大粒度的比值来确定；在工程设计中常被采用 2、破碎比表示方法 (2)真实破碎比：用废物破碎前的平均粒度与破碎后平均粒度的比值来确定。能较真实地反映破碎程度，在科研及理论研究中常被采用 破碎比计算 极限破碎比 真实破碎比 3、破碎段定义：固体废物每经过一次破碎机称为一个破碎段 总破碎比（i）：等于各段破碎比（i1，i2，…，in）的乘积 一般破碎机的破碎比在3~30，磨碎机的破碎比在40~400； 破碎处理中如仅通过一个破碎机难以达到要求的粒度，所以需要几级破碎段。 七、破碎设备 常见破 碎设备 颚式破碎机 简单摆动式 复杂摆动式 综合摆动式 锤式破碎机 Hammer Mills式 BJD型 Movorotor型双转子 辊式破碎机 光辊、齿辊 单齿辊 双齿辊 粉磨机 球磨机 自磨机 剪切破碎机 Von Roll型往复式 Lincle-mann型 旋转剪切式 冲击式破碎机 Universa型 Hazemag型 分选方法 粒度差异 筛选(筛分) 密度差异 重力分选 磁性差异 磁力分选 导电性差异 电力分选 光电性差异 光电分选 摩擦性差异 摩擦分选 弹性差异 弹跳分选 固体废物分选方法 机 械 分 选 手工分选 卫生条件差， 但识别能力强 二、筛分 （Screening） 原理 利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗、细粒物料分离的过程 分离过程可看作由物料分层和细粒透筛两个阶段组成，物料分层是完成分离的条件，分层结果是大颗粒在上，小颗粒在下；细粒透筛是分离目的，使小颗粒透过筛孔成为筛下物 粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，容易通过粗粒形成的间隙到达筛面透过筛孔，称为“易筛粒”；粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，很难通过粗粒形成的间隙，而且粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛，这种颗粒称为“难筛粒” 影响筛分效率的因素 影响筛分效率因素 筛分物料性质 粒度组成: 易筛粒、难筛粒和阻碍粒 含水率