課程数控车床编程与操作操作.docVIP

课程：数控车床编程与操作操作 班级：2004数控（1）、（2）班 课时：2课时 学习领域 ：数控车床编程与操作 学习单元：轴类零件加工的综合学习 主要行为：轴类零件编程与仿真加工 部分行为：轴类零件的装夹、定位、对刀、加工工艺、基点数学计算等 目标群体：数控技术与应用专业 04数控（1）、（2）班学生 学习环境：讨论、演讲、电脑仿真 行为能力 专业能力：车工工艺、识图、材料、夹具、编程、操作等知识 社会能力：判断、比较鉴别、综合分析、信息载体 方法能力：参与意识、分工协作、动手能力 教学方法：行为导向教学模式-----项目法 重 点：轴类零件编程与操作 难 点：轴类零件的编程 教 具：投影机、投影幕、电脑一台 教学过程及 时间分配 教学内容 教育方法运用 （2分钟） （2分钟） （2分钟） （40分钟） 结合《数控车床编程与操作》课程，教师给学生说明本次课的教学目的和要求。 一、教师简单介绍本次活动规则 二、全班分8个小组、每小组5~6人，选一位小组长（全班46人） 三、活动时间安排，发任务书并加以说明 四、小组活动步骤： 1．各小组派一名代表参加抽签活动，抽出自己组的题目 2．各小组根据自己的题目按任务书开展活动（活动过程由小组长组织） 内容包括：(1) 组员的工作分配 (2) 资料的查找 (3) 数学的运算 (4) 方案的拟订 (5) 程序的编制 (6) 仿真加工 设问 讨论 （24分钟） （10分钟） （10分钟） 说明： (1)、活动过程是学生学习的关键，老师不断巡查各小组活动情况，及时给予指导，并对学生提出的问题给予适当的回答。 (2)、活动过程中，不断鼓励学生建立自信，发挥才智，发扬互帮互学的合作精神，依靠集体智慧，按质按量完成学习任务。 五、演示项目： 各小组演示汇报《课题》完成情况，大家分享学习成果，具体做法如下： 教师负责、组织、主持、安排、控制、演示辅助全过程。 2．各小组分别按序号上台演示项目，演示形式分三步： (1) 张贴《课题》完成内容 (2) 陈述程序编制中的工艺处理 (3) 利用仿真软件，模拟零件的加工全过程，并给予适当的解说。 六、各组讨论 内容：1、两个轴类零件加工的共同点和不同点 2、对其他组演示结果进行评议 3、评出两个轴类零件的最佳方案 演讲 展示 仿真 讨论 总结 七、教师总结： 根据整个活动过程，以及各个课题进行分析评价，指出存在的不足和改进措施，使学生达到学习的预期目的。 任务书 项 目 内 容 课 题 典型轴类零件加工（一）、（二） 教 具 投影机、投影幕、电脑 工 具 纸张、磁吸、电脑 要 求 1、以小组为单位，分工合作共同完成本课题。 2、要求做好记录（包括：小组成员，分工学习结果，学习中碰到的问题等）。 3、完成后各小组派一名代表展示《课题》成果，并作简单陈述。 4、学生评议各组的展示结果。 5、评出两个零件的最佳方案。 学 习 步 骤 1、按《课题》要求对零件进行分析，参见车工工艺、机械制图、金属材料等课本进行学习。 2、分析后，拟定程序编制工艺及装夹方案。 3、进行基点的坐标值计等 4、程序编制 5、仿真操作 轴类零件加工（一） 数控车床切削零件如下图所示，毛坯材料为45号钢，直径为30mm，长度为100mm。要求：使用4把刀完成零件的加工，其中1号刀为精车90?外圆车刀，2号是粗车90?外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽为3.2mm，对刀时对截刀的右边点），4号刀为三角螺纹车刀。零件粗糙度为Ra1．6。利用GSK928系统或GSK980T系统，编制零件的加工程序。 （1）确定零件的定位基准、装夹方案； （2）分析并作图表示各刀具和刀具号，确定对刀点； （3）制定加工方案，明确切削用量； （4）详细计算并注明基点、圆心等的坐标值； （5）填写加工程序单，并作必要的工艺说明。 轴类零件加工（二） 零件如下图所示。工件材料为45号钢，数量为100件，坯料长度120mm，直径30mm。要求使用4把刀完成零件的加工，其中1号刀为精车90?外圆车刀，2号刀是粗车90?外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽为3．2mm，对刀时对截刀的右边点），4号刀为三角螺纹车刀。图中A=18, B=28, C=16, D=20, E=22。 （1）确定零件的定位基准、装夹方案； （