1.3施工组织设计--精.docVIP

XX市XXX市场4#多层商用房（钢结构） 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 建设单位 2012年 月 日 目 录 主要施工方法 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划 工程质量保证体系及技术组织措施 工程安全保证体系及技术措施 工程工期保证体系及技术措施 工程文明施工及技术措施 施工进度表 第一章、主要施工方法 本工程为xx市xxx工程。施工范围包括轻钢的制作、施工安装，其主要施工方法如下： 本项目采用工厂加工构件、现场安装方式施工。 1.施工前准备 针对本工程，本公司技术部首先对图纸进行细化，根据设计图纸各部节点图，做出一套完整的施工详图，施工详图经审核后下达到车间、质检、安装等部门，各部门依据施工详图进行施工。 1.1车间：车间接到图纸后，首先进行精确的套料工作，作出详细的购料清单，经审核无误后报采购部进行购料，车间技术工艺人员进行放大样、制作工艺卡及其它技术文件，为钢构件的制作做好技术准备。车间各设备操作人员检查、保养设备，为开展制作做好物质准备。 1.2质检：质检部接到图纸后，进行图纸分析，工艺分析，确定控制工程原材料、制作、安装质量所需的量具、检验设备等，确定车间制作及安装质检员、资料员人选。 1.3安装：安装部接到图纸后，进行工程分析，制定安装工艺，选择施工人员，成立项目部，确定项目经理等现场管理人员名单，确定施工所需设备、车辆、工具、量具等并落实。 2.钢结构制作方案 本工程钢结构构件由我公司制作。H型钢采用多头数控自动切割机切割下料，采用H型钢组立机上进行组对、在龙门式埋弧自动焊机上进行焊接、采用H型钢翼缘矫正进行校正，H型钢成型后进行端板、筋板对接，对接后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，采用磁座钻进行制孔，采用抛丸机进行构件除锈处理，采用专用喷漆设备进行防腐处理，成品构件涂装后，经验收合格，编号后方可出厂。 钢结构生产工艺流程见下图： 钢结构制造工艺流程图 2.1 、放样、号料和切割 2.1.1放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改，本工程的放样工作仅有支撑长度及其连接板大小的确定，根据施工放1:1大样图，制作样板，作为下料和制孔等加工的依据。 2.1.2号料，号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。 2.1.3 切割：板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应用砂轮机打磨处理。 2.2矫正 钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用火焰矫正，加热温度不宜超过900℃。当采用手工锤击矫正时，应加垫以防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。 2.3 H型结构组立成型：H型钢在组立机上进行组对成型，先将下翼缘板与腹板组对在一起，然后组对上翼缘板，组对后进行清渣处理,组对时严格控制翼板与腹板间的位置尺寸及缝隙，腹板相对翼板中心偏移误差不得超过1mm。 2.4H型钢焊接：在龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接前要认真核对焊丝、焊剂型号及做烘干处理，需用引弧板处先点焊引弧板，焊后采用手把割去引弧板，需打坡口时先加工出坡口，焊接时严格控制焊缝焊脚高度及余高，由专职质检员进行百分之百探伤检查，并做检查记录。焊机型号为MZ－1000，焊丝型号为H08A，焊丝直径为φ4.0mm，焊剂型号为431。 2.5翼缘矫正：H型钢焊接成型后，由于焊接时局部加热引起翼缘板塌肩变形，需机械矫正，在H型钢翼缘矫正机上进行翼缘矫正，矫正后用钢板尺、水平尺等检验H型钢形状误差，达到规范规定标准。 2.6对接：H型钢焊接成型后，经检验合格转入对接工序。首先对H型钢进行尺寸、角度修正，采用手把及手抱砂轮机加工坡口，按实际放样画出各筋板、孔位置，然后进行端板、连接板、底板、牛腿、檩托板等构件的对接及制孔，端板对接时严格控制尺寸精度、角度误差及相对于H型钢的位置精度，角度误差应进行单方向控制，避免出现双向误差。制孔采用磁座钻或摇臂钻床进行。 2.7焊接：组对完成，经检验合格后，转到CO2保护焊区。 2.7.1 焊前检查 a.检查所使用焊条、焊剂是否按说明要求进行烘焙和保温。 b.检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合要求。 c.检查焊接区域30－50mm范围内是否彻底清除杂物。 d.检查对接、T形接头引入，引出板调协是否正确、完整。 2.7.2 焊接施工 焊工施焊时，严格遵守焊接工艺