机织学课后答案剖析.doc

络筒工序的目的及工艺要求 络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质 工艺要求：① 卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。② 筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。③ 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④ 染色用筒子结构均匀。⑤ 纱线接头小而牢。 筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？ 筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。 摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。 锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。 络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？ 适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。 ②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。 不利：张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。 管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？ 因素有： ① 导纱距离 ② 络筒速度 ③纱线特数 均匀纱线退绕张力的措施 ：① 正确选择导纱距离 ② 使用气圈破裂器 安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。 14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？ 气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。 分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。 退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。 16.常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。 作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。 对张力装置的要求：张力装置应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅度，张力装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨，张力调节要准确。 ①累加法 原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。 优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。 缺点：接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大） ②倍积法 原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。 特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。 ③间接法 原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。 特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。 b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。 c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。 d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。 e.装置结构比较复杂是其缺点。 17.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。 气圈破裂器的作用：运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，通过抑制摩擦 纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。 气圈控制器的作用：它不仅能破裂气圈，而且可以根据管纱的退绕程度自动调整气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。 常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？ 常用的捻接方法：空气捻接法、机械捻接法。 工作原理： （1） 空气捻接法：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维 捻缠在一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、无结头的捻接纱。 （2） 机械捻接法：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，搓 捻过程中纱条受搓捻盘的夹持，使纱条在受控条件下完成捻接动作。 络筒外观质