跨江大橋直径2000mm钻孔灌注桩施工技术.docVIP

跨江大桥直径2000mm钻孔灌注桩施工技术 钻孔灌注桩施工 1、概述 本合同段设计采用钻孔灌注桩基础，其中主桥各墩（PN1、PN2、PS1、PS2）位于江中，桩基础采用16根直径为Ф2000mm的钻孔灌注桩，桩底标高－98.5，哑铃形布置，共计64根。施工时搭设支栈桥至墩位，搭设钻孔钢平台和40t龙门吊、安装反循环钻机进行桩基施工。总体施工工艺见图5.1－12。 ? ?? 图5.1－12 钻孔灌注桩施工工艺流程 2、钻孔平台施工 对于水上墩台(PS1/PS2/PN1/PN2)，考虑减少水流、潮汐等对施工的影响以及保证钻孔灌注桩质量，采用搭设钻孔平台的方案，变水上施工为陆上施工。 ? 图5.1－13 钻孔平台总体布置图 ? 钢管桩主要用来承受钻孔平台所传递的荷载，根据对该区域水文，地质情况以及平台承载力分析，特别是强涌潮的施工特点，经计算，钻机平台拟采用φ800×8mm钢管桩作为平台基础, 钢管桩打入河床下25m。为增大钢管桩底部刚度，在其底部加设1250px高圆环型加劲箍，采用8mm厚A3钢板卷制。钢管桩采用50t履带吊在栈桥上吊振动锤直接进行振动下沉，为避免流速过大对下沉钢管桩造成影响，选择在小潮期，流速不大的情况下进行施沉。 钢管桩上部采用φ600钢管联成整体，桩顶用双层I56工字钢作为分配梁搭设平台，作为钻机施工平台及护筒下沉的定位导向架。I56分配梁顶面设I25分配梁，最后在顶面铺设面板作为钻机操作平台。面板由I12.6分配梁和δ=8mm厚的钢板组成，采用后场加工，前场直接吊装就位的方案。平台四周搭设φ45mm脚手管作为平台护拦，脚手管底部与平台焊接。 为提高护筒下沉的定位导向精度，以及增加钻机平台的自身刚度。在平均低潮位+3.65m以上，即+4.00m的标高位置用I36型钢将钢管桩纵横联成整体，作为护筒下沉的下层导向架。并在上下层平联之间用I25工字钢做为斜撑进行连接。 钢管桩制作要求：卷制钢管桩的钢板，必须符合设计及规范要求，管节拼装应在专门台架上进行，管节对口应保持在同一轴线上进行。管节管径差，椭圆度及桩成品的外形尺寸须满足规范要求。钢管桩焊缝质量须满足要求。 钢管桩沉桩偏差： 桩位平面位置：±250px 桩 顶 标? 高：±250px 桩 身 垂直度：1% 每排钢管桩下沉到位后即进行桩身之间连接,以增大桩的横向稳定性。施沉钢管桩时须在流速不大情况下施沉，避免高潮或流速过大情况下进行施沉。 钻孔钢平台结构如图5.1-16? 、图5.1-17、图5.1-18及图5.1-19所示。 ? ? 本合同段主墩钻孔平台钢管桩振动锤选用DZ90，振动锤性能见表5.1-1所示。采用履带吊配合振动锤振动下沉钢管桩,钢管桩根据吊机性能分节段吊装施工。 表5.1-1 DZ90振动锤性能参数表 电动机功率(kW) 静偏心力矩(NM) 转速（转/min） 激振力(kN) 机重(kg) 90 403 1100 0～546 6500 空载振幅（mm） 允许拔桩力 （kN） 0～6.6 254 3、钢护筒施工 （1）护筒加工 本合同段主墩钻孔桩采用内径φ2300mm钢护筒，护筒壁厚δ=14mm。护筒入土深度根据设计桩位的地质情况，要求穿过粉砂层，进入粘土层2～3m，护筒顶标高为+9.40m（钻孔平台顶）。 钢护筒主要用来确定桩位及施钻时进行导向和隔断江水保持孔内水头以及不漏浆要求，护筒必须有足够的入土深度，根据《桥涵施工规范》及地质情况分析，钢护筒底口沉入淤泥质亚粘土2--3m，护筒长度为根据每个墩位地质情况初步选定为25.0m。每个墩的护筒长度见表5.1-2。 表5.1-2?? 主引桥墩钻孔桩钢护筒长度明细表 墩位 护筒 PS1 PS2 PN1 PN2 PN3 PN4 PN5 PN6 直径（cm） 230 230 230 230 210 210 210 210 壁厚(mm) 14 14 14 14 12 12 12 12 长度(m) 25 25 25 25 25 25 7 7 钢护筒分二节制作，第一节长度为15m，第二节长度为10--12m。为保证陆上运输时护筒不变形，护筒两端利用脚手管焊接“米”字撑加固。护筒下沉时现场连接头采用单面”V”坡口焊，并在焊缝四周均匀布设4块20×625px的加劲板。接头必须不漏水，不漏浆，焊缝无开裂,震动下沉后护筒底口不变形，卷口。 钢护筒椭圆度、管端倾斜度，相邻管节管径差，轴线纵向弯曲矢高须满足规范要求。 精度要求： 钢护筒椭圆度≤10mm 相邻管节管径差≤3mm 轴线纵向弯曲≤10mm 横、竖向焊缝满焊hf≥8mm 护筒直径误差10mm （2）护筒定位、下沉 钢护筒施工采用定位架固定，振动锤施沉的工艺。利用钻孔平台钢管桩及加工的定位导向架，根据测量的护筒放样桩位，采用50t履带吊将