軟基处理施工高压旋喷桩试桩总结.docVIP

目录 1．工程概况 1 2．试桩确定主要技术参数 2 3．试桩位置 2 4．试桩时间 3 5. 工艺原理 3 6．人员及机械 3 7. 试桩工艺流程及技术措施 4 7.1施工流程 4 7.2技术措施 5 8. 质量控制措施 8 9．试桩总结 10 10．确定实验参数 11 11. 安全质量保证体系 12 11.1安全保证体系 12 11.2质量保证体系 12 高压旋喷桩试桩总结 1．工程概况 本工程地质较为复杂，基底置于第四系全新统颇洪积粉质粘土（软塑、松软土、硬塑）（3-1、3-2、3-3）层及第四系全新统颇洪积淤泥质土（3-1）层和松软土（3-2）层、软粘土（软塑）（3-1）层上的涵洞和框架桥，承载力为60-150KPa，均须采用旋喷桩复合地基加固处理。 2．试桩确定主要技术参数 为了使本段高压旋喷桩规范、有序、高质量的展开全面施工，我项目部已完成了试桩施工，并通过了试桩检验。通过试桩将进一步探明了地质情况，确定了搅拌下沉、提升速度，确定了水泥掺量、灰浆稠度（水灰比）、工作压力，检验施工设备及选定的施工工艺。通过试桩熟练掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导，积累管理经验。 3．试桩位置 （1）桩位布置：旋喷长度6米。此处基底地质情况为：第四系全新统坡洪积粉质粘土（松软）（3-2）层上，承载力为100KPa，化学环境等级为H1、L1。 （2）本次试验的高压旋喷桩采用单管法，桩体试块28d龄期无侧限抗压强度不小于2.5Mpa，复合地基承载力不应小于0.15 Mpa。 根据现场情况，高压旋喷桩计划试桩9根，试桩直径600mm，长度6米，间距110cm。 4．试桩时间 高压旋喷桩的试桩工作于2010年2月6日开始，在2010年2月7日全部完成。 5. 工艺原理 旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。 6．人员及机械 试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下： （1）主要管理人员 序 号 姓 名 职 务 1 技术负责人 2 施工总负责人 3 安质部负责人 4 物资部部长 5 质检员 （2）劳动力配置： 序号 职务 职责范围 人数 1 班长 全面掌握施工质量和安全 1 2 钻探工 操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障 2 3 泵工 操作高压泵及维修保养 2 4 电工 负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除 1 5 钳工 全面维修保养机具设备 1 6 普工 倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤 2 7 普工 协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等） 2 8 技术人员 掌握施工技术、质量、写施工日志和记录 1 合计 12 （3）主要施工机械 序号 设 备 名 称 规 格 单 位 数量 1 高压钻机 XP-30 台 1 2 高压泵机 XPB-90C 台 1 3 空压机 2V-6/8 台 1 4 灰浆泵 XPB-10 台 1 5 灰浆搅拌机 台 1 7. 试桩工艺流程及技术措施 7.1施工流程 7.2技术措施 （1）场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实。合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （2）桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 （3）修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入现场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，其主要由灰浆拌制设备、储存设备、输送设备组成。 4、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位偏差在±20mm以内，钻杆垂直度误差小于1.0%。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常。校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证钻进后孔底标高满足设计深度。 5、引孔钻进 钻机就位并试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中详