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軸承的使用及特点
轴承的使用及特点
一、轴承的负荷能力与寿命
1.1.轴承的负荷能力
轴承的负荷能力在静态时表现为滚动体和滚道接触处的抗塑性变形能力的大小,在动态时表现为轴承滚道和滚动体工作表面的材料抗疲劳剥落的能国力。轴承负荷能力的大小是选择轴承和计算轴承使用寿命的重要依据。基本额定负荷包含基本额定动负荷和基本额定静负荷。表征轴承在旋转(转速n10r/min)时的负荷能力为基本额定动负荷,表征轴承在静止或缓慢旋转(转速n≤10r/min)时的负荷能力为基本额定静负荷。
1.2.基本额定动负荷
对向心轴承为一大小、方向恒定的径向负荷,在此负荷作用下,一批足量且相同的轴承,可达基本额定寿命一百万转。对推力轴承为一作用于中心上的轴向负荷,在此负荷作用下,一批足量且相同的轴承其轴圈转数或座转数可达基本额定寿命一百万转。
3.基本额定静负荷
滚动轴承一量承受负荷,其滚动体与套圈接触面就会发生局部永久性变形。该变形量随负荷增大而变大,若超过某种限度,就会影响轴承正常运转。在承受最大应力的滚动体和套圈的接触部中央,永久变形总量不超过滚动体直径的0.0001倍的情况下,就不会影响轴承的正常运转。基本额定静负荷,即是轴承达到这种永久性变形量极限时的某一静负荷量。向心轴承以纯径向负荷、推力轴承以纯轴向负荷表示。施加这种负荷时,承受最大负荷的滚动体、套圈接触部中央的接触应力值如下:
4600MPa 调心球轴承
4200MPa 其它所有的球轴承
4000MPa 所有的滚子轴承
4.影响负荷能力的因素
A、滚道硬度的因素
轴承元件的材料表面硬度一般为670+170HV(HRC58~64),额定动负荷C就是在此硬度范围内确定的。如果一个滚道的硬度低于670HV,则额定负荷的数值将降低为CH或COH值,由下列公式计算:
动负荷能力CH=fH*C
静负荷能力COH=fHO*Co
式中CH、CoH 为硬度低于标准时有效额定动负荷和有效额定静负荷(N)
fH、fHO 为额定动负荷和静负荷的硬度系数,可由图查出
1 0.9 0.8 0.7 0.6 fH 0.5 fHO 0.4 0.3 0.2 0.1 HV 0 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 B、轴承温度的影响
一般来说,轴承可以在+120℃以下或短期在峰值温度+150℃以下正常工作。在高温下,轴承零件的材料组织将发生变化,从而使硬度降低,并影响尺寸稳定性。为了避免轴承尺寸变化可选用经尺寸稳定化处理的轴承。
由于运转温度升高引起基本额定动负荷下降为CT;,可由下式计算
CT=fT*C 式中CT温度高于标准时有效额定动负荷(N)
Ft 温度系数,由图可查出
由于硬度降低对额定静负荷影响不明显所以在+300以下运转情况对额定静负荷的影响可不予考虑。
轴承的寿命
在交变接角应力的作用下,滚动轴承工作表面材料的疲劳首先发生在材料表面下的微观组织的不均匀处,如较小的非金属夹杂物、合金元属的分布不均匀处等。这些表层下材料的薄弱环节,在外界交变切应力的作用下形成应力源,并首先出微小裂纹,这些微小的裂纹在轴承继续运转过程中逐步扩大,并向材料表延伸,最终导致滚动工作表材料的疲劳剥落。滚动轴承的疲劳寿命定义为轴承中任一滚动体或滚道出现疲劳剥落前总的转数。通常所说的轴承寿命一般指的就是疲劳寿命。
此外,因轴承烧伤、磨损、卡死、生锈等都可能使轴承无法使用,但这些应称为轴承故障,须与轴承寿命区分开。轴承选择不当、安装欠妥、润滑不良及密封不好等都是发生故障的原因,排除这些原因便可免轴承发生故障。
基本额定寿命
大量试验表明,结构设计、材料和加工方法机同的同一批轴承在相同的条件下试验,寿命数据也有很大的离散性,即轴承疲劳寿命是个随机变量。这是由于材料内部组织和夹杂物分布的随机性、表面微观缺陷的随机性和试验条件不可避免的差异等随机因素造成的。基本额定寿命是指一批相同的轴承中90%的轴承在疲劳破坏前能够达到或超过的总转数。
修正额定寿命
使用基本额定寿
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