新造气工艺知识.docVIP

工艺技术规程一、装置概况说明产品主要用途装置的地位和作用装置的技术来源装置的主要构成装置概况二、?装置的工艺路线原材料来源工艺路线特点——旋风除尘器——水封桶——四炉一联锅————洗气塔——煤气总管。 三、基本原理 （一）间歇制气原理 1、主要反应及其影响因素 （1）以空气为气化剂的气化反应： 吹风时，空气从炉底进入，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气体中的氧和炽热的炭发生反应，放出热量，提高炉温，为制气阶段积蓄能量。其反应为： 2C+O2 = 2CO +221.19 kJ／mol 2CO+O2 = 2CO2 +566.299 KJ／mol C+O2 = CO2 +393.74 kJ／mol 当气体上升至还原层时，气流中的CO2与炽热的炭发生还原反应，其反应式为：C+CO2 = 2CO -172.55 kJ／mol。 在每个循环后期，送入空气，用于吹净系统中的残余煤气，回收氮气、煤气(即空气煤气)，并使半水煤气中的H2：N2符合一定比例( 3.2：1 )。 （2）以水蒸汽为气化剂的气化反应： 制气时，水蒸汽和炽热的炭在气化层中发生气化反应。其反应如下： C+H2O(g) = CO+H2 -131.39 kJ／mol C+2H2O(g) = CO2+2H2 -90.20 kJ／mol 2、主要副反应及其影响因素 C+2H2 = CH4 +74.89 kJ／mol CO+H2O(g) = CO2+H2 +41.19 kJ／mol 主要影响因素是气化层温度。提高温度，有利于提高制气时的气质和气量，降低半水煤气中的甲烷和二氧化碳含量，降低后工序的能量消耗。 3、反应热平衡方法及其手段热平衡装置的工艺流程说明流程说明七、控制分析及主要控制联锁控制联锁说明联锁 指标名称及控制指标 操 作 方 法 A 类 煤气气质：O2≤0.5% CO+H2≥69% 1、下行煤气阀内漏，停炉消缺。2、炉况恶化出现风洞，停炉处理。3、吹风阀内漏或放空阀不开，停炉消缺。4、上吹加氮阀不关或关不密，停炉消缺。 B 类 炉条温度：间歇炉200-320℃ 富氧炉≤220℃ 精心操作，根据炭层高度、下灰情况等控制炉条机转速。出现异常情况及时汇报处理． 锅炉水：磷酸根5-15mg/l；PH值9-11 ； Cl－ ≤30ppm 1、每班定时对锅炉水排污； 2、根据水质分析情况定期加药（Na3PO4）。结合分析结果调整加药量和排污量来控制炉水PH。 C 类 间歇炉上气行温度：T≤420℃ 通过给煤量、给煤时间及增减蒸汽用量控制。 吹风气燃烧炉温度：650℃≤T≤950℃； 温度低，检查间歇炉的吹风排队情况，迅速查明原因并开大驰放气用量；温度高，扣减送吹风气的炉数或适当加大配风量。 吹风气（CO+H2+CH4）：≤10% 当CO+H2+CH4＞10%时，检查各炉吹风气回收阀泄漏情况，针对性进行消缺。 烟气（CO+H2+CH4）≤ 1.0% 配风进行控制。若O2＞0.8%，减少配风量；若CO+H2+CH4＞1.0%，适当增加配风量。 富氧炉煤气CO2含量：18～22% 用单炉分析结果来指导造气工艺调节，CO2高时，适当扣减蒸汽量或加大负荷。 汽包压力：≤0.6MPa 稳定蒸汽管网压力。 汽包液位：40%～70% 通过自动阀调节，如遇自调阀失灵，改用手动调节，并及时联系修复。 油压站油压：4.0±0.5 MPa 定期倒泵清过滤网，认真巡检，仔细观察油温、压力变化和油泵运行状况，发现问题及时倒泵． 油箱油位：1/2～2/3 加强巡检，发现油位波动时及时进行调节，并查找原因． 空气鼓风机轴承温度：前瓦≤65℃，后瓦≤63℃ 加强巡检，发现异常及时倒备用机并联系维修人员处理。 鼓风机油箱油位：1/2～2/3 加强巡检，油位低时及时补充。 软水增压泵电机电流≤67A ，电机温度：≤65℃ 加强巡检，发现异常及时倒备用泵并联系维修人员处理。 软水增压泵出口压力：1.0～1.5 MPa 通过出口流量大小控制，流量大，出口压力高，力求控制在指标内。 吹风气余热上锅筒水位：40-70% 通过自动阀调节，如遇自调阀失灵，改用手动调节，并及时联系修复。 （二）、事故处理的操作要求和说明 1、事故处理原则(1) 事故发生后为迅速处理事故限制事故发展，防止事故扩大解除人身危险及设备的危险。(2)事故发生后，及时将情况报告有关领导和调度。(3)根据情况进行全面分析，作出处理方案。处理中特别注意防止非同期并列和系统事故扩大。(4) 根据事故处理方案，使其恢复正常。(5)事故处理“四不放过”原则事故处理必须切实做到“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过事故责任者和群众没有受到教育不