空分现场处置解析.docx

空分装置现场处置方案1、事故特性液氧、液氮、液氩都是低温液体，如果发生泄漏极可能造成低温贮槽基础冻裂等，氮气、氧气、氩气泄漏浓度大时会造成人员窒息等事故，特别是氧气泄漏之后会造成周围易燃物的2、组织机构应急响应程序职责车间主任职责a.组织车间技术员、设备员、分管副主任编制应急处置措施；b.日常组织相关人员对现场处置措施进行演练和培训；c.组织救援设备，保障应急人员的安全；d.组织指挥相关人员进入现场；e.按现场处置方案进行应急行动。(2)生产副主任职责a.配合车间主任编制现场处置方案并进行演练；b.在车间主任不在时，行现场指挥职责；c.日常工作中完善应急处置措施。(3)工段长、值班主任、安全员、班长职责a.事故发生时，坚守岗位；b.采取措施控制事故；c.组织职工进行现场处置或紧急撤离；d.紧急撤离后，应清点本工段人员，保障人员安全。第二节突发事件及处置第一节不正常现象和事故处理1出空冷塔空气带水1.1危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道冻结堵塞，空分装置停车。1.2原因：1.2.1塔内填料脏，气体偏流；1.2.2水量大，液泛；1.2.3循环水加药量大或加错药剂发生起泡；1.2.4丝网除沫器效果差；1.2.5空压机出口流量不稳，或者HVXX阀门开度过大或太快，压力波动；1.2.6空冷塔液位高；1.2.7空冷塔液体分布器堵塞1.3预防措施及处理方法：1.3.1每年清洗填料一次；1.3.2调整好水量，避免液泛；1.3.3通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段；1.3.4清洗或更换丝网除沫器；1.3.5控制好空压机出口压力，或HVXX阀门缓慢均匀打开，防止压力波动。1.3.6控制液位在工艺范围内。1.3.7清洗分布器。2空冷塔循环水回水窜气2.1危害：气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温高，甚至联锁停车。2.2原因：2.2.1液位计冻结，液位指示不准；2.2.2循环水加药时泡沫多，造成假液位。2.3预防措施及处理方法：2.3.1液位计采取保温措施，防止水冻结；2.3.2通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。3水冷塔检修时发生伤亡事故：3.1危害：使人窒息伤亡。3.2原因：3.2.1氮气管道、阀门泄漏。3.2.2没有置换或没有加盲板3.2.3没有分析气体成份3.3预防措施及处理方法：3.3.1管道加盲板；3.3.2检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。4膨胀机振动大4.1.危害：4.1.1轴承轴瓦损坏；4.1.2严重时造成停机。4.2.原因：4.2.1膨胀机超速；4.2.2机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏；4.2.3轴承间隙大；4.2.4机后带液；4.2.5供油质量差，油温高或者低；4.2.6喘振阀失灵；4.2.7油压容器不起作用。4.3预防措施及处理方法：4.3.1采用防喘振阀控制好膨胀机的转速；4.3.2原始开车或大修后严格检查过滤网；4.3.3检修调整轴承间隙；4.3.4机前节流，降低制冷量；4.3.5控制好润滑油的温度；4.3.6通知仪表人员检查喘振阀；4.3.7定期作油压容器试验。4.4板翅式换热器堵塞：4.4.1危害:4.4.1.1阻力大,气量小,造成换热效果差,冷损大；4.4.1.2严重时空分装置停车。4.4.2原因:4.4.2.1进主换热器空气质量差,水、乙炔、二氧化碳及碳氢化合物含量超标；4.4.2.2冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。4.4.3预防措施及处理方法:4.4.3.1优化纯化器操作,控制好空气质量；4.4.3.2停车处理漏点,清理主换热器内的珠光砂。4.5液氧泵汽蚀或超压4.5.1危害：4.5.1.1泵打量不好，造成主换热器换热差，增压空气流量波动或造成喘振。4.5.1.2安全阀起跳。4.5.2原因：4.5.2.1启动泵时预冷不彻底；4.5.2.3密封气压力偏高。4.5.3.预防措施及处理方法：4.5.3.1启动前泵预冷彻底，吹除阀后有液体排出方可；4.5.3.2控制好密封气压力。4.6.氧气管道泄漏：4.6.1.危害:周围环境气体氧含量超标,严重时发生着火爆炸，需立即停车。4.6.2原因:4.6.2.1焊缝漏；4.6.2.2管道有砂眼。4.6.3预防措施及处理方法：4.6.3.1管道严格作气密性检查；4.6.3.2采用风机强制通风，疏散富氧区域气体；4.6.3.3停车，进行检修或更换管道。4.7氧气管线着火爆炸：4.7.1危害：4.7.1.1不锈钢管道熔化，损害周围管道及设备；4.7.1.2造成人员伤亡；4.7.1.3停车。4.7.2原因4.7.2.1开关阀门动作幅度大；4.7.2.2管道内有焊渣，静电起火；4.7.2.3管道内部有油脂。4.7.3预防措施及处理方法：4.7.3.1开关阀门要缓慢；4.7.3.2管道严格吹扫