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关于变频器故障诊断与解决措施的研究分析 　　【摘要】变频器由于具有调速范围宽、调速精度高、动态响应快、运行效率高、操作方便且便于同其他设备接口等一系列优点，其应用越来越广泛。本文对变频器故障诊断、变频器故障的解决措施以及变频器的日常维护方法进行了研究分析，以供借鉴参考。 　　【关键词】变频器；故障诊断；解决措施；日常维护 　　一、变频器故障诊断分析 　　1、表态测试。确定变频器中直流电源的N端或是P端，调整万用表至电阻X10档，红表棒与P连接，黑表棒与T、S、R连接，通常情况下会存在几十欧姆的组织，且较为平衡。再进行相反的操作，即在P端连接黑表棒，T、S、R连接红表棒，此时阻值应接近于无限大。N端连接红表棒，并在此重复上述操作，均应获得相同的阻值。若发生下述情况，则可说明电路发生了故障：第一，三相阻值不平衡，表明整流桥发生故障；第二，P端与红表棒相互连接时，电阻接近无穷大，则可说明发生了启动故障或整流桥故障。 　　2、动态测试。动态测试是在表态测试结束后进行的一种变频器故障测试方法，该测试技术需要注意下述问题：第一，上电前要检测输入电压是否存在错误，将380V电源与220V级的变频器相互连接会发生炸机现象，包括模块、压敏电阻和电容等。第二，对变频器所有接插口的连接情况进行检查，若连接异常或连接口松动则会造成变频器故障，若故障严重还会发生炸机现象。第三，上电后，对故障提示的内容进行检查，从而对故障发生原因和类型进行初步判断。第四，若未提示故障发生原因，则首先对参数设置情况进行检查，复归所有参数后，在不连接电机的空载状况下将变频器启动，并对W、V、U三相输出电压值进行测试。 　　3、变频器出现过流、短路的原因有：（1）风机不会正常运转，机内的电源遭到了破坏。（2）如果冲击负载或者传动机构遇到故障，就会导致“卡住”问题，出现在电动机方面，从而突然增大电动机的电流。（3）有短路问题出现于变频器的输出侧，也是非常重要的一个原因，比如有短路问题存在于输出端到电动机之间的连接线，或者是短路问题存在于电动机内部等等。（4）逆变管（IGBT）损坏。变频器自身不能够正常的工作，比如有异常出现于逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件的不断交替工作过程中。在工作的过程中，如果导通了一个逆变管，那么将会直通同一个桥臂的上下器件，这样就会导致短路问题出现于直流电压的正负极，从而产生一系列的故障；比如，因为有着过高的温度，或者是逆变器件使用年限过长等等。（5）如果控制电路或者驱动电路出现了问题，也会导致故障的发生。（6）升速时过电流 当负载的惯性较大，而升速时间又设定的太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作频率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。（7）降速中的过电流当负载的惯性较大，而降速时间设定的太短时，也会引起过电流。因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。（8）输出板附着砂轮灰，电路铜箔腐蚀发生打火。 　　二、变频器故障解决措施的研究分析 　　1、重故障时，系统立即切断变压电源，保存故障信息，并将系统锁存。系统发出报警信号和故障指示。（1）接口板不通信：监视器与I/O接口板未建立通讯。I/O接口板将每5秒钟复位一次监视器，在三分钟左右仍未建立通讯，将判断为重故障，检查通讯线路是否接好，通讯线是否接好，I/O接口板是否工作正常，尤其是电源。（2）柜温过热：单元柜测温点的温度大于60℃时，系统将柜温保护。（3）变压器过热，变压器温控仪测量温度大于其设置的跳闸温度时，温控仪跳闸触点闭合，系统将变压器过热保护。（4）接口板故障：本地高压分断按钮闭合或I/O接口板上高压分断端子短接时，系统将报接口板故障，此时应检查分断按钮是否按下，高压分断端子是否短路。（5）高压失电：高压电源消失，一般由正常分操操作引起，若出现高压异常分断情况，要检查开关柜分闸回路。（6）变频器过流：检查参数设置加速时间是否太小，转矩提升是否过大，启动频率是否过高，电机或负载机械是否堵转，点击绕组和输出电缆是否损坏，光纤是否插紧，主回路连接螺栓是否紧固，电源电压是否过低，霍尔元件电源是否正常，霍尔元件输出电源是否正确，如果排除了以上原因仍有故障，则更换控制器信号板。（7）电机过流：变频器输出电流大于电机额定电流1―2倍并超过两分钟，检查参数设置电机额定电流设置是否正确，电机或负载机械是否堵转，电机绕组和输出电缆绝缘是否损坏，电源电压是否过低。（8）单元故障：单元故障包括熔断器故障、驱动故障、单元过热、直流母线过压、光纤故障。（9）缺相故障：检测到单元缺相时，报缺相故障，检查是否因为主电源引起，单元的三相进线是否松