5次 光整加工 2[精].pptVIP

第五节 光整加工 §5－1 研磨 1. 研磨的机理 研磨的过程中，不但有物理作用还有化学作用： （1）微切削作用 磨料在压力的作用下，在研具和工件表面之间滚动，以锋 利的棱角进行微切削加工。 （2）挤压塑性变形的作用 钝化的磨粒对加工表面进行滚压运动，挤压表面粗糙的凸 峰，使其平坦、光滑，对表面产生挤压的塑性变形，还有加 工硬化使表面强化的作用。 （3）化学作用 研磨剂与表面产生化学作用，生成氧化膜，又不断被磨削从而提高研磨的效率。 §5－2 珩磨 §5－3 超级光磨 超级光磨也称超精加工，在良好冷却润滑条件下，用极细粒度磨条在很低恒定的压力下（0.1-0.3MPa）,以快而短的往复振动（600-1800dstr/min,振幅为2-6mm）,对旋转工件表面（10-150m/min）进行修磨。为完成工件全长加工，磨条或工件应沿工件轴向作缓慢纵向进给（0.1-0.15mm/dstr） 加工时在磨条与工件间加入切削液（煤油加锭子油），以起到冷却润滑、清除切削作用和形成油膜。当磨条最初与工件表面接触时，因表面凸凹不平，接触面积小，压强大，不能形成完整油膜，加工面微观凸峰很快被切除。随着加工面逐渐被磨平，以及细微切削嵌入磨条，使磨条表面也逐渐平滑，接触面不断增大，压强不断下降，接触面间逐渐形成完整油膜，切削作用逐渐减弱，经过摩擦抛光阶段，加工便自动停止，最终形成很小粗糙度值的表面。 超级光磨设备简单，自动化程度高，操作简单，对工人技术水平要求不高。切销量极少，加工时间很短，故生产率较高。 常用于外圆柱面加工，也可加工圆锥面、孔、平面和球面等。 §5－4 抛光 1.抛光的机理 二、研磨抛光的分类 1、按操作方式分： 手工研磨抛光；机械研磨抛光。 2、按研磨抛光剂使用的条件分： （1）湿研磨－磨料和研磨液组成的研磨抛光剂，用于粗研和半精研 （2）干研磨－将磨料均匀压入研具表面中，一定压力研磨，一般用于精研加工 （3）半干研磨－糊状研磨膏，用于粗、精研磨都可以。 三、研磨抛光的加工要素 加工要素如下表 四、研磨抛光剂 由磨料和研磨抛光液均匀混合而成。常用的研磨剂有液体和固体(或膏状)两大类 1、磨料 （1）磨料的种类 不同粒度可达到的表面粗糙度如下表 2、研磨抛光液 在研磨抛光中起着调和磨料、使其均匀分布和冷却润滑的 作用。 常用的研磨抛光液有矿物油、动物油、植物油三类。 其中10号机油最为广泛，煤油在粗、精加工都可以使用，猪油也是很好的研磨抛光液，由于含有活性油酸物质，能起化学反应，抛光效果更好。常用的抛光液如下表 五、研磨抛光工具 1、研具材料 研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具 一般情况下，研具的硬度稍微比工件要软一些。 研具材料很多，有低碳钢、灰口铸铁、黄铜、紫铜、硬木、塑料、皮革和毛毡等. ⑤研磨抛光的辅助工具 电动往复式 六、研磨抛光的工艺过程 1、研磨抛光的余量 取决于零件的尺寸、原始表面粗糙度和最终精度要求 一般抛光的余量只要能去除加工痕迹和变质层就可以。 2、研磨抛光阶段和轨迹 研磨抛光工艺一般分为粗研磨－细研磨－精研磨－抛光4个阶段，磨料有粗到细，每次更换都必须清洗研具和工件。 研磨轨迹可以往复、交叉但不能重复。 ⑤研磨抛光的辅助工具 电动往复式 六、研磨抛光的工艺过程 1、研磨抛光的余量 取决于零件的尺寸、原始表面粗糙度和最终精度要求 一般抛光的余量只要能去除加工痕迹和变质层就可以。 2、研磨抛光阶段和轨迹 研磨抛光工艺一般分为粗研磨－细研磨－精研磨－抛光4个阶段，磨料有粗到细，每次更换都必须清洗研具和工件。 研磨轨迹可以往复、交叉但不能重复。 抛光工艺要点: 2、研具种类 ①油石－常用于粗研磨 ②研磨平板－灰口铸铁做成。 ③研磨环－用于车床上对外圆的研磨，分固定式和可调式 ④研磨芯棒 图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴 电动直杆旋转式 图7.18 手持电动直杆旋转式研磨抛光工具 1—抛光套；2—砂轮；3—软轴 电动弯头旋转式 图7.19 手持电动弯头旋转式研磨抛光工具 1—工件；2—研抛环；3—软轴 七、研磨机 ②研磨平板－灰口铸铁做成。 ③研磨环－用于车床上对外圆的研磨，分固定式和可调式 ④研磨芯棒 图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴 电动直杆旋转式 图7.18 手持电动直杆旋转式研磨抛光工具 1—抛光