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拖拉机常见故障分析与排除 　　摘 要：拖拉机几乎是全国各油田建没中不可缺少的设备，尤其是在下雨、下雪天的烂泥路上，它可代替载重汽车运送现场急需的物资器材。对拖拉机操作者而言，当拖拉机出现故障时，首先要观察故障表现形态，通过分析判断，确定故障的主要原因，然后予以排除。 　　关键词：拖拉机；故障；分析；排除 　　随着拖拉机使用年限的不断增加，各部件除发生正常的自然磨损外，由于使用、保养不当等原因，其正常配合关系会遭到破坏，影响拖拉机的原有技术性能。当其技术性能恶化到一定程度后，便会出现种种反常现象，或者有一部分零件失去了原有的工作能力，致使拖拉机不能继续正常工作，即发生了故障。 　　1.故障分析的原则 　　拖拉机的故障，其表现形式多种多样，产生原因错综复杂。一个故障可能表现为多种现象，一个现象又可能反映出多种故障，这就给故障的分析带来了复杂性。在进行故障分析和检修时必须遵循下述原则： 　　（1）故障分析时，不要乱拆、乱卸。 　　（2）故障分析时，首先要学会应用唯物辩证法，要多做调查研究，要把现象作为认识的向导，透过现象看本质。 　　（3）故障分析时，还要结合构造、联系原理。 　　（4）故障分析时，还要遵循由简到繁，由表及里，先易后难，按点分段，顺藤摸瓜的原则。 　　（5）故障分析时，一定要善于总结和积累经验。 　　2.故障分析的方法 　　故障分析的一般方法是：首先从故障现象入手，找到发生故障的本质原因和各种具体原因，最后通过检查、分析，确定主要原因。 　　2.1 分析故障现象 　　拖拉机的某一个故障往往表现出一个或几个特有的表现形态，称之为故障现象或象征。这些现象主要有以下几种： 　　（1）作用反常：如启动困难，不易转向，制动不灵，功率不足等。 　　（2）声音反常：如曲柄连杆机构有不正常的敲击声；排气管有放炮声；齿轮传动有噪声；转速不稳等。 　　（3）温度反常：如发动机温度过高；离合器或轴承过热等。 　　（4）外观反常：如排气管冒白烟、黑烟、蓝烟；漏油、漏水、灯不亮等。 　　（5）气味反常：如摩擦片、电气绝缘材料等发出焦臭味等。 　　2.2 故障产生的主要原因 　　拖拉机在使用过程中发生故障的原因主要表现在两个方面：自然因素和人为因素。 　　（1）自然因素，如磨损、腐蚀、老化等。由于这种原因使拖拉机间隙加大、漏气、作用失常等，如有发现又不及时维护保养，就会形成故障。 　　（2）人为因素，如设计制造、加工装配质量问题；油品质量问题；使用保养不善的问题；安装调整错乱等。 　　3.常见故障分析及排除方法 　　拖拉机的故障表现是多种多样的，现对拖拉机可能出现的故障进行分析、判断，并简要说明其排除方法： 　　3.1 行走转向系 　　（1）液压转向沉重： 　　原因一：液压转向油箱内油位不足或没有； 　　排除方法：往液压转向油箱内加油，油液面不得超过油尺规定刻度位置（拖拉机工作使用3个月后，应及时更换液压油）。 　　原因二：转向系统漏油，包括内漏（油缸）、外漏，造成液压油不足； 　　排除方法：检查并排除漏油点。如发现液压泵压力不够时，是因为液压泵齿轮磨损，间隙变大，应及时维修。 　　原因三：羊角部位长时间没有注入新黄油，平面轴承、轴套磨损； 　　排除方法：定期对羊角部位进行保养，加注黄油，平面轴承、轴套磨损严重时，更换新件。 　　（2）液压转向失灵： 　　原因一：零件损坏，如转向油缸活塞或活塞密封圈损坏、拔销折断或失灵、转向器结合部位锈蚀断裂； 　　排除方法：更换新件。 　　原因二：零件松动，如油管接头处胶圈或螺栓松动、转向器结合部位螺栓松动； 　　排除方法：定期检查，及时调整。 　　3.2 离合器 　　离合器打滑或分离不清、挂档响： 　　原因一：摩擦片沾油或损坏； 　　排除方法：用汽油清洗或更换。 　　原因二：膜片弹簧弹力降低或失效； 　　排除方法：更换新弹簧。 　　原因三：踏板自由行程消失或踏板自由行程太大； 　　排除方法：按照规定调整。松开锁紧螺母，逆时针方向，旋转离合器操纵拉杆组件，调整离合器自由行程为40mm～45mm（相应离合器分离杆头部和分离轴承间隙为2mm～2.5mm），然后将螺母并紧。 　　原因四：摩擦片三个爪子不在一个平面上或有断裂现象； 　　排除方法：调整或更换。 　　3.3 制动器 　　制动时拖拉机发生偏转或制动失灵： 　　原因一：左右制动踏板行程不一致或制动踏板自由行程过大； 　　排除方法：根据需要重新调整踏板行程。松开连杆上的锁紧螺母，顺时针方向转动螺母，则制动踏板自由行程减少，反之增大。调整时应使左右踏板自由行程一致，调整后应将螺母拧紧。 　　原因二：油封磨损产生漏油，导致制动摩擦片沾油；或制动摩擦片磨