《EN10160：1999.docVIP

厚度大于或等于6mm扁平产品 的超声波检验方法（反射法） 　　　　　　　　　　　　　　　　EN10160:1999 本殴洲标准于1999年3月3日由CEN批准。 CEN的组员必须遵守CEN/CENELEC的内部规则，该规则规定了在无任何更换的情况下给予该欧洲标准一种国家标准的资格条件。到目前为止，有关这类国家标准的最新清单和参考摘要可通过向中央秘书处或任何CEN成员申请索取。 本欧洲标准现存叁个正式版本（英文、法文、德文），其它任何不同 CEN成员有以下国家的国家标准实体：奥地利、比利时、捷可共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡公国、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、英国。 CEN—欧洲标准化委员会 前 言 本欧洲标准由技术委员会ECISS/TC2“钢铁物理化学和无损检验“秘书处（由AFNOR主持）制定。 本欧洲标准将通过最迟于2000年1月的同等内容版本或通过认可的方式被给予国家标准资格，且有冲突的国家标准应于2000年1月前废除。 依照CEN/CENELEC内部规则，下列国家的国家标准组织应执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡公国、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、英国。 范围 本欧洲标准描述了用超声波检验无涂层的扁平产品内部不连续（缺陷）的一个方法。她适 用于公称厚度范围为6mm∽200mm的非合金或者合金钢扁平产品，不包括奥氏体钢或者奥氏体—铁素体钢。但是，只要噪声信号和回波探测临界值振幅之间的差值相对于规定极限足够大，则此标准可以适用于后面这种类型的钢材。 本标准按照第九条款规定的准则，对扁平产品本体规定了四个质量等级（So、S1、S2、S3），对边缘规定了五个质量等级（E0、E1、E2、E3、E4）。 对其它的检验方法或检验设备，如果在本标准的条件下可获得同样结果的话，厂家也可以采用。 在有冲突的情况下，仅以本标准定义的方法为准。 厚度小于6mm扁平产品的检验必须经相关方特殊同意。 通常在生产地点进行检验，或根据供货方的许可。如果合同规定，检验可以在买方或其代表在场时进行。 附录A中列出了几种欧洲语言的等同术语。 参考标准 本标准使用了由其它出版社的注明日期或没有注明日期的参考标准。这些参考标准在本文适当 的地方被引用并且列出了出版社的名称。对于注明日期的参考标准，本标准引用时仅使用其修补或修订本。没有注明日期的参考标准，仅使用其出版物的最新版本。 EN473，无损检验人员的资格和证明—总则 PrEN1330-4，无损检验-术语-第四部分；无损检验中使用的术语 术语和定义 在PrEN1330-4中给出的定义和下列定义使用： 3.1在扁平产品厚度范围内的任何缺陷，如平面或层状撕裂、单面或多面夹杂带或群。 注：本文中指的是不连续。 3.2缺陷 不可接受的内部不连续，即超过规定的最大尺寸或分布密度极限。 3.3分布密度 在每一规定的本体面积或每一规定边缘区域的长度内，尺寸大于一个规定的最小尺寸和小于一个规定的最大尺寸的单个内部不连续点的数量。 人工和辅助人工检验 由操作者使用一个或几个超声波探头置于扁平产品表面进行检验，并且在钢板表面进行适当的 扫描，通过直接观察或通过固定的信号振幅显示装置，在显示屏上目示检查超声波信号。 自动或半自动检测 采用机械的方法，使用一个或几个超声波探头，在扁平产品表面制作适当的扫描线，通过电子 方式评定超声波指示信号。这样的检验可以无需操作者参与，是完全自动化的，或由操作者完成基本的设备操作功能，即半自动检验。 原理 采用的原理是超声波信号的反射（通常是纵向的），其平均方向垂直于产品表面。 检测包括： （a）通过比较缺陷回波的高度与缺陷同深度处给定直径的平底孔回波的高度来确定任一缺陷位 置。 注：只考虑那些至少与参考平底孔给出的回波高度相等的缺陷。 （b）然后确定缺陷区域，不连续区域由探头中心位置，对应考虑缺陷回波高度为底波最大高度一半的缺陷（6dB方法）。 对所有厚度扁平产品的探测在第一超声扫描中完成且仅从一侧执行。 人员 检验由符合EN473要求的具有3级资格证书的人员来完成。 设备 6.1 说明 探测设备应该配有一个示波器屏幕，可以跟踪通过材料的超声波的路径。示波图应该是清晰可见的，连续回波的对应峰值应该是明显和非常清晰的；设备应适当校准过且装有分贝标记的放大器。 可以使用带显示器的超声波检测设备和刻有dB的放大控制装置，或无显示器的设备。无显示器的设备应该能够完成自动振幅检测和评定，且其测量装置应该是按Db校准。 应该可以