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某水库除险加固工程输水隧洞施工及质量控制措施 　　【摘要】文章以某水库除险加固工程输水隧洞施工及质量控制措施进行分析，希望能对同类工程有所帮助。 　　【关键词】隧洞施工；喷锚支护；砼衬砌；灌浆处理；除险加固 　　1 工程概况 　　某水库位于当地干流的上游，控制集雨面积1 45 km2，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、供水、发电等综合利用的大（2）型水利工程。输水隧洞为圆形全长302 m，分A段（0+206～0+430）半径1.55 m、B段（0+430～0+508）半径1.65 m，隧洞洞线地表为全分化花岗岩层覆盖，一般厚5～10 m，结构较疏松，风化层内夹带大量20～50 cm岩石，局部直径达1 m以上，进出口地质比较差，进口为强风化花岗岩，出口为全风化花岗岩粘土，洞身内岩性破碎稳定性差，大部分为Ⅳ类围岩。针对隧洞段地质条件，采取了全断面掘进开挖、超前锚杆和钢拱架架设、及时紧跟喷锚支护，最后模筑混凝土衬砌的施工方法。 　　2 施工布置 　　采取“大型集中、小型分散”的布置原则，将混凝土拌和系统、钢筋加工车间等集中布置在输水隧洞出口右侧平台上，其他设施按施工需要布置。 　　3 施工方法 　　3.1 方法选择 　　某水库除险加固工程输水隧洞断面为8 m2左右，断面较小隧洞开挖采用全断面钻爆法施工，要求一次性爆破成型，周边采用光面爆破保证洞壁成型光滑，减少超挖。由于围岩地质情况较差，每次开挖控制进尺1.5 m后及时采取一次喷锚支护，然后再进行二次永久砼衬砌和灌浆处理，循环渐进。 　　3.2 隧洞施工 　　输水隧洞地质情况较差，施工前对洞脸进行挂网喷混凝土处理，保证施工期安全，同时做好隧洞出口工作出渣斜坡道以利于机械行走。因进口箱涵施工，考虑施工交叉干扰，不能双向开挖，只能从隧洞出口段一头掘进，其施工工序如下：造孔爆破排烟出渣支撑超前锚杆及钢拱架挂钢筋网喷混凝土。 　　3.2.1 开挖、出渣 　　工艺流程为：测量放样钻孔装药爆破通风排烟安全处理出渣（喷锚支护）。 　　（1） 钻孔：采用气腿式风钻钻孔，钻头为“-”字形，成孔孔径42 mm，孔深2.0 m，掏槽孔位置略深，辅助孔孔底在同一平面上，孔位正确、平直。钻孔自上而下，每孔打好后用高压气吹孔并用纸袋等临时封孔，做好标记。周边孔孔距40～50 cm，光爆孔密集系数K（K=E/W，E-光爆孔孔距，W-光爆层厚）0.6～0.8； 　　（2） 爆破：使用原装32 mm药卷，装在孔的底部，反向装药（药卷炮力集中穴指孔方向，雷管安放在孔底一端），且不堵塞炮眼。采用塑料导爆管的非电起爆毫秒雷管网络，实施微差爆破，所有的导爆管绑在一起连在一处火雷管上，点燃火雷管起爆毫秒雷管后，使炸药从掏槽孔、崩落孔、光爆孔依次起爆，不耦合系数1.3左右； 　　（3） 排烟出渣：放炮之后，用轴流式通风机向 　　洞内通风30 min，在洞口无明显废气排出时专职撬石工排除工作面及顶部危石后，才能进行小型反铲装渣、小型汽车运输的出渣施工方案。 　　3.2.2 喷锚支护 　　工艺流程为：测量放样―超前锚杆施工―安装钢拱架※径向锚杆施工―挂钢筋网―喷混凝土。 　　（1） 钢拱架及超前锚杆：钢拱架采用Ι14的工字钢弯制，排距0.75 m，A型断面超前锚杆采用Ф25钢筋，L=3.5 m，@1 500 mm×500 mm（排距×环距），结构如图1（B型断面采用Ф42管式超前锚杆，L=3.0 m，@1500 mm×400 mm（排距×环距），结构如图2）； 　　夹拱架径向锚杆采用了Ф25的钢筋与工字钢拱架焊接，L=2.0 m；钢拱架间用Ф22钢筋焊接连接，环向间距为500 mm；钢筋网采用Ф8钢筋，A型断面网格间距250 mm×250 mm（B型间距150 mm×150 mm），绑扎于连接钢筋的外侧。锚杆施工采用手风钻钻孔，人工插锚杆和安装钢拱架，A型断面喷混凝土厚度100 mm（B型喷厚度150 mm）； 　　（2） 钢筋网及锚筋：钢筋网根据图纸和规范要 　　求，钢筋离岩面一般保持5 cm左右。锚筋埋设采用手风钻先打锚筋孔，用锚杆锚固剂埋植（7 h就达到锚固效果），锚筋孔深一般按2.0 m施工，锚杆锚固后进行拉拔试验其拉拔力不小于30 kN； 　　（3） 喷混凝土：采用干喷法施工，转盘式喷浆机，生产能力3～5 m3/h，混凝土骨料最大粒径为20mm，砂子细度模数为2.8，选用质量稳定的海螺集团生产的P.O42.5R级水泥，速凝剂掺量为水泥用量的4%，初凝时间为3 min。混凝土拌好后，掺入速凝剂人工拌匀、撒锹至喷射机进料口，用水量现场控制，一般以不产生粉尘为宜，喷混凝土水的工作压力在2～3 kg/cm2，气压4～5 kg/cm2。喷嘴离受喷面1.0 m左右且和其面成80°左右夹