翻车机调试方案分析.doc

 目 录 1 安全措施 1 2 标准和依据 1 3 调试准备 2 3.1电气现场调试工作流程 2 3.2 调试人员配置 2 3.3 技术准备 3 3.4 开始进入调试阶段的条件 3 3.5 调试时间安排 3 3.6 准备仪器仪表与工具材料 3 3.7 其他 4 4 调试过程 4 4.1调试前检查 4 4.2 控制回路送电 6 4.3 PLC程序调整，装载及其输出核对 7 4.4 动力回路送电 7 4.5 分部套调试 7 4.6 空载调试及设备联动试验 8 5 试车 9 5.1 试空车和重车 9 5.2 适应性翻车 9 5.3 连续翻车作业及其全自动 9 6 调试进度表 10 1 安全措施 1）电工必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业。 2）遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度，做到三不伤害“不伤害别人”“不伤害自己”，“不被他人伤害”。 3）加强调试前安全教育培训工作。 4）加强重点部位安全防范措施，如：送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值守等。 5）临时施工用电做到“一机一闸”；“一保一漏”做到专人操作。 6）调试的工作场地必须保证干燥，周边无障碍物。 7）调试前做好安全用电防护用品的配备，如：送配电前带好绝缘手套，穿绝缘鞋，安全带等。 8）调试开始前确认各项工作完毕、现场已清理、无关人员已全部撤离。 9）翻车机系统在调试时严禁进入运行区域。 10）必须严格执行甲方有关安全规定、制度。 11）通电前对电气系统接线进行详细测试，柜内接线厂内已测试过，只针对外部电缆。 12）调试期间必须确定一个调试组长对调试进行统一指挥，并且调试中要服从负责人的统一指挥。 13）设备试运行前，必须严格检查机械设备的安装是否达到相关技术要求。以及在初次运行设备时，必须使用低速运行，同时现场观察机械状态，有异常马上停止运行。 2 标准和依据 1）《》（）《》GB50171-92《》（） 核对输入信号。 分别核对输出元器件动作。 注意：1.动力回路不送电。2.在输入输出控制电源全部合闸时检查各变频器控制端子排上是否有AC220电源引入，若没有，插上各端子排。 检查动力回路接线的正确性，送单部套动力电源。 测试各急停按钮和限位开关保护的有效性。 对液压系统进行送电、调试。 注意：可让工代使用就地箱操作。 调试变频器。 使用就地手动方式调节各部套运行的速度及定位，并进行模拟运行试验。 安装及调试上位机监控系统。 使用集中手动方式进行模拟运行试验，并测试联锁条件。 全自动模拟运行设备。 空载运行试验，微调各级速度及位置。 对辅助设备进行测试运行，如振动器、喷水系统、加热器等设备。 重载运行试验，系统微调。 整理调试报告、电控说明书、绘制竣工图。 进行现场培训。 结束调试工作。 3.2 调试人员配置 甲方代表 1人 电控系统调试人员① 1人 机务工代① 1人 电气工代① 1人 电工② 3人 机务② 5人 说明：“①”根据合同要求，由武汉电力设备厂安排。 “②”由电建公司或安装单位安排，人数可根据实际情况调整，各专业不少于2人。 注意：1）参加调试人员必须服从调试总负责人统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。 2）甲方组织相关技术人员配合参加系统调试工作。 3.3 技术准备 1）调试负责人组织相关人员学习和审查图纸资料组织技术学习 3.4 开始进入调试阶段的条件 机务部分：机械安装全部结束，达到相关的安装要求。 电气部分：地面电缆，车体电缆走线完毕（包括动力电缆和控制电缆）。所有传感器安装到位。安装单位对接线必须进行正确性校验，避免送电烧坏设备。 注：安装单位负责现场接线的正确性。 3.5 调试时间安排 预计20天（按正常情况算，从系统送电到具备正常翻车条件） 3.6 准备仪器仪表与工具材料00V）1台 兆欧表（500V）1台 钳形电流表2块 试电笔若干支 电线钳2把 电工刀2把 无线电对讲机4部 接地电阻测试仪1台 电工绝缘手套若干 试验用各规格电源线 编程调试用桌椅一套 3.7 其他 3.7.1 由于翻车机调试是一个很专业的工作，现场的工作必须严格听从调试组长的安排，循序渐进。 3.7.2 为更好的适应现场的工况，现场调试过程中可能会对原设备的安装方式有一些改进，要做好充分的准备。 3.7.3 由于翻车机设备在使用中作为源头产品的关键性，铁路来车时间的不确定性，及其翻车机设备本身的复杂性，决定了调试是一个很辛苦的工作。要求安装单位及业主积极配合调试，并尽可能的提供生活便利。 4 调试过程 4.1调试前检查 4.1.1低压配电柜检查配电箱柜试运行前，检查配