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燕钢新区110t/h锅炉施工技术总结 中国二十二冶集团机电公司燕钢项目部 2010年9月15日 目 录 工程概述 施工重点和难点 施工部署 施工方案 五、 结论 一、工程概述 1、概述 1.1、工程名称：燕钢新区1#110t/h锅炉 本体系统制作安装工程 1.2、工程地点：迁安火车站南侧 1.3、建设单位：长城集团燕山钢铁有限公司 1.4、设计单位：中钢集团工程设计研究院 1.5、监理单位：唐山市宏祥监理有限公司 1.6、工程内容： 1台NG-110/9.8-Q2锅炉本体安装、水压试验。 锅炉主要参数： 锅炉型号： NG-110/9.8-Q2 数量： 2台 产品编号： 1063001，1063002 额定蒸发量： 110t/h 额定蒸汽压力： 9.81MPa 额定蒸汽温度： 540℃ 给水温度： 104℃ 设计燃料： 高炉煤气 设备包括锅筒及内部装置，集箱，膜式水冷壁，燃烧器，过热器，减温器，省煤器，空气预热器，钢构架，锅炉本体管道、外护板，平台楼梯，炉墙门孔等。 二、施工技术重点和难点 本工程的主要技术重点是高温高压蒸汽管道的焊接工作，这项工作直接决定这工程的质量好坏，是公司检验部识别的关键工序。所以要求在项目的实施阶段必须给以重点关注，同时采取多种方法进行检查监督，保证施工的顺利进行。 本工程的技术难点是标高为25860mm、重量是42642kg的锅筒安装。 三、施工部署 总体施工部署 根据工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署。 施工准备阶段 这个阶段的主要任务：调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作；编制施工组织设计和作业设计；建造临时生产设施和生活设施；落实施工机具和劳力资源；确定测量控制点的交接和控制网的测设。 设备及管道安装阶段 合理的安排设备与管道穿插施工，电气仪表施工同时进行，形成多头并进的施工总体态势，确保整体施工进度和目标的顺利实现。 四、施工方案 1、钢架组对安装方案 该锅炉为高温高压、单锅筒、自然循环锅炉。锅炉钢架由杭州锅炉厂制造，由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，设计立柱分两段供货，钢架总重130吨。采用全焊接结构，锅炉钢架基础面布置，宽度为7500mm长度为16600mm，立柱布置两列，8根立柱，从前到后顺序称为1-A 1-B、2-A 2-B、3-A 3-B、4-A 4-B。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z1（重16吨）、Z2（重12吨），找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。吊装排架Z3（重17吨）、Z4（重17吨），找正后，安装Z3、 Z4间横梁与支撑。该结构从-500开始安装，柱顶标高为28400mm。 1.1、施工程序 锅炉框架的安装分两个部分，组对及吊装。 1.1．1、锅炉框架的组对 1.1.1.1、组装平台搭设 1.1.1.2、钢柱对接 2.1把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。 2.2焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。 2.3施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。 2.4将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。 2.5将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。 1.1.1.3、排架组合 3.1在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。 3.2检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。 3.3确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。 3.4根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。 3.5检查柱间的梁和拉撑尺寸。 3.6摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。 3.7在起吊前将，为保证安全施工将软爬梯焊接在排架两侧，共计8组。（见附图2） 排架组合的质量标准如下表所示。 排架组合件的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 2 各立柱间的平行度 长度的1/1000，最大不大于10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5  1.1.2、锅炉框架安装