鍋炉长周期运行经验总结.docVIP

锅炉“长周期运行”经验总结 光大环保能源（苏州）有限公司 2010年8月30日，一个值得光大环保（苏州）公司生产人员永远记住的日子，在这一天，#3炉计划性检修，至此，3#炉自3月25日起连续稳定运行158天，期间锅炉平均机械负荷率100.4%，热负荷率100.6%；打破原有保持的114天运行记录，提高运行周期44天。同时，#1、3、5炉全部打破原有运行周期纪录（#2炉因过热器爆管中断），五台炉整体运行周期全部超过去年平均运行周期。为了这一天的到来，凝聚了苏州公司领导的多少心血、凝聚了战斗在一线的运行、检修人员的多少汗水，大家的努力没有白费，年初看来不可逾越的生产任务在一步步靠近，整个生产团队的精细化管理水平在大幅度提高，在取得阶段性成绩后，我们并没有止步，在对前期工作进行阶段性经验总结的同时，制定了下一阶段的目标与计划。 总结经验，总体归纳为以下关键的四点： 领导重视 原因分析到位 管理措施到位 运行控制、设备管理的执行到位 一、现状分析 锅炉长周期稳定生产是制约我司运营水平提高的关键桎梏，受困于锅炉的整体设计缺陷、供应商制造质量等先天不足，苏州公司锅炉运行周期长期偏低，徘徊于2-3个月左右。 苏州公司2009年锅炉运行周期统计表 被迫计划停炉 第一次 第二次 第三次 第四次 全年平均 停炉原因 #1炉运行周期 82 65 105 36 72 炉膛结焦、烟道积灰，炉膛负压无法保持 #2炉运行周期 116 36 70 47 67 炉膛结焦、烟道积灰，炉膛负压无法保持 #3炉运行周期 89 40 95 114 75 炉膛结焦、烟道积灰，炉膛负压无法保持 #4炉运行周期 43 75 22 47 1.炉膛结焦、烟道积灰 2.焚烧炉夹道着火。3.过热器爆管 #5炉运行周期 46 20 40 30 34 炉膛结焦、烟道积灰 过热器爆管 备注：1、临时缺陷处理中压火不中断运行周期。 2、#4、5炉于2009年6月投运，故障率较高。 二、影响长周期运行的要因及对策 三、“长周期运行”的组织实施 四、“长周期运行”相关措施及执行情况 （一）、运行管理方面 1、思想统一 运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。同时多次组织分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。 2、完善相关制度，加强对关键控制点的考核，每日检查、及时奖惩。 运行部门先后总结下发《控制锅炉积灰结焦措施》、《保证吹灰质量的措施》及《交接班提前介入法》等制度，在具体实施当中分别采取一系列措施：分时期严格控制锅炉一烟道温度不超限制（初期不超950℃，为保证满发运行一段时间适当调整到960℃等）；锅炉调整要求小幅度高频次，锅炉负荷要求稳定接带，其中一期不超30t/h（逐步从24～30t/h调整到25.5～30t/h），二期不超47t/h（逐步从37～47t/h调整到40～47t/h）；保证二次风连续供给，增加扰动效果；利用渗滤液回喷系统辅助控制炉温；控制炉排翻动次数，降低飞灰二次扬尘；从吹灰器动作声音的分类来指导如何调整吹灰系统，以保证吹灰效果；提前15分钟介入上一班次的调整，保证最大程度的交接班延续性和稳定性。加强垃圾仓管理，出台《垃圾仓管理标准》，保证垃圾入炉质量稳定。 3、加强员工培训，提高全员业务技能 通过“百日竞赛”、“技术比武”等一系列活动，使大家的业务技能得到一定幅度的提高，为设备的长周期运行打下良好的基础。 （二）、设备管理方面 1、设备技术改造、优化检修模式。 （1）渗滤液回喷系统改造： 增加渗滤液回喷系统，根据燃烧状况合理控制渗滤液回喷量，使炉温稳定控制在850-950℃区间，有效延缓了锅炉结焦，提高了锅炉负荷，延长了锅炉运行周期。 （2）对二期吹灰装置改造 通过对二期吹灰装置改造，增加了密封风机，在吹灰管道形成微正压，防止吹灰管道因烟气反灌而造成吹灰器管道的频繁腐蚀破管。同时调整了吹灰喷嘴角度，增加吹灰面积，减少吹灰气流过于集中而对过热器管的吹损。吹灰效果得到大幅改善。 （3）炉膛夹道冷却、二期生产水池降温等先后实施了改造 通过对炉膛夹道冷却、二期生产水池降温改造，有效降低了炉排液压缸的工作环境温度，使液压缸工况好转，为锅炉的稳定燃烧提供了保障。 （4）计划检修、定期检修、状态检修等多种检修方式并存，对不同设备采用不同的检修方式。见缝插针的安排各种技改项目，为长周期运行创造了条件。 2、技术部加强对检修单位的管理和考核力度 制定详细的检修作业规范，指导检修人员进行作业，同时加强对消缺率的考核，保证设备消缺的及时性。从制度与技术上为长周期运行提供了保障。 （三）、运行部、技术部