第一章泵与风机的分类及工作原理解析.pptVIP

流体机械：以流体为工作介质进行机械能与流体的压力能和动能之间的转换装置。 本课包括：通风机械 排水机械 压气机械 举例说明 水轮机 水流流经转轮，水流把能量传给水轮机 转轮旋转，即流体能量 机械能。 驱动发电机旋转（或其它机械设备）。 泵 从电动机（原动机 ）得到能量，叶轮吸入流体，并使流体的能量得到增加（压能，动能），即机械能 流体的能量， 可将流体输送到一定高度或输送到远处。 第一章 泵与风机的分类及工作原理 一、泵的分类 按工作原理可分为三类： （1）容积式：依靠工作容积的不断变化来输送液体。如齿轮泵、柱塞泵、水环式真空泵。 （2）叶片式：靠工作叶轮的旋转运动来输送液体。如：离心泵、轴流泵、混流泵等。 （3）其他类型的泵：如射流泵等。 §1-2 泵与风机的工作原理及性能参数 （4）效率η 泵的有效功率与轴功率的比值。 2.风机的性能参数 （1）风量Q 单位时间内通过风机的气体体积。m3/s、m3/h （2）风压P 单位为Pa（N/㎡） ①静压Pj 单位体积的气体流过风机后所获得的压力能。 ②动压Pd 单位体积的气体流过风机后所获得的动能。 ③全压 P 单位体积的气体流过风机后所获得的总能量。 （3）功率 单位kW。 ①轴功率 N 原动机传给通风机轴上的功率。 ②有效功率 Na 单位时间内气体从通风机获得的能量。 （5） 转速（n） 风机叶轮每分钟的转数，单位为r/min。 3.影响理论风压的因素 （1）结构尺寸（D2） （2）运转工况（n） （3）叶片型式（前向、径向、后向） 二、轴流式通风机的特性曲线 （一）理论风压方程式 1.气流在轴流式通风机叶轮中的流动 （1）基元环 （2）叶栅 将基元环展开成平面后，成为直列叶栅。 栅距：叶栅中的相邻叶片间的间距，以“t”表示。 安装角：叶片弦长与栅出口边缘线的交角，以“θ”表示。通常以叶根处安装角标志叶轮叶片安装角。 （四）轴流式通风机实际特性 1.轴流式通风机的损失 （1）气流在进入叶轮前由于进风部件阻力而形成的损失； （2）气流在叶轮中由于翼型的阻力和叶片与外壳间的缝隙而形成的损失； （3）气流由叶轮脱出时由于气流的旋流而造成的损失； （4）在叶轮后面的通流部件中气流转向和能量转换的损失； （5）传动时的机械损失。 2.实际特性曲线 它的特点是在曲线上出现了马鞍形区域。 §16—3 通风机的构造及反风装置 一、离心式通风机的构造及性能 （一）结构 离心式通风机的主要气动部件是叶轮、集流器（进风口）和外壳。 叶轮 组成 由前盘面、后盘面和叶片组成。 叶型 用于矿井通风的离心式通风机属于中、低压风机。过去，它的叶轮叶型多采用圆弧形；现在，多采用机翼形叶片。 叶轮的叶片数目 4－72和4－73模型机的叶轮叶片数目均为10片。 （二）几种常用离心式通风机 1.4－72－11型离心式通风机 （1）结构特点 （2）型号意义 □4—72—11—No.20 B 右90° □——一般用字母表示通风机的用途。“G”表示锅炉用通风机；“K”表示矿用通风机； 4——最高效率点的全压系数乘以10； 72——比转数 1——表示叶轮进风方式。“1”表示叶轮单侧进风；“0” 表示叶轮双侧进风 No.20——机号；叶轮直径除以100 B——传动方式（离心式通风机的传动方式有六种： A—无轴承箱； B—支撑皮带（悬臂支撑，皮带传动，带轮在支撑点中部） C—悬臂皮带； D—悬臂联轴节； E—中间皮带； F—中间联轴节。一般4－72－11和G4－73－11采用前四种；大型的K4－73－01采用后两种。） 右——叶轮旋向（站在电动机一侧正视叶轮，顺时针方向旋转的称为“右”旋，逆时针方向旋转的称为“左”旋。） 90°——出风口位置 （3）技术性能及特性曲线 2.G4—73—11型离心式通风机 3.K4—73—01型离心式通风机 3.K4—73—01型离心式通风机 3.K4—73—01型离心式通风机 2.导叶 前导叶 某些风机设有前导叶，用以控制进入叶轮的气流方向，达到调节特性的目的。此导叶可分为两段，头部固定不动，尾部可以摆动。这样，外界气流可以较小的冲击进入前导叶，而后改变方向进入叶轮。 中导叶 在多级轴流式通风机中级间设置。它的作用是将前级叶轮的流出气流方向，转为轴向流入后级叶轮。 后导叶 作用是将最后一级叶轮的出流方向转为接近轴向流出。剩余的旋绕速度使气流不仅沿轴向，而且是沿螺