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1、针对该工件结构特点，比较单磁轭和触头法两 种磁化方法的适用性和使用注意事项。 答：外表面角焊缝触头法、磁轭法均可使用。 触头法磁化受结构的影响小，有利于焊缝各方向缺陷的检出，但应注意打火问题。 磁轭法两次交叉磁化时磁轭与工件接触可能不太良好，磁化效果可能受到影响。 内表面焊缝首选磁轭法，其较之于触头法操作更为方便。 ?2、该工件外表面角焊缝如采用触头法检测，是否需按法 兰厚度来选择磁化电流？为什么？ 答：该角焊缝工件属于不等厚结构，采用触头法检测时，不用按法兰厚度来选择磁化电流，因为在法兰中电流的绝大部分是沿与薄板厚度相近的表层中流过，所以应按薄板厚度确定磁化规范，即（3.5～4.5）倍触头间距。同时应根据标准试片实测结果来校正。 3、比较磁粉检测使用油悬液和水悬液的区别。 答：载液采用油悬液配置其磁悬液磁粉悬浮性、润湿性较好，适合于油性工件表面，其缺点是价格较水悬液高，污染较大，清理较困难；水悬液磁粉分散性较好，价格低廉，污染小，易于清理，但润湿性差，不太适合油性工件，且易造成工件生锈。 举例3： 如图所示，一在制10立方米液氯储罐，材料牌号16MnR，直径Φ1600mm，板厚14mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区外表面缺陷。请按照JB/T4730.4-2005，Ⅱ级合格，编制磁粉检测工艺卡二。 2200 2200 B3 B2 B1 A1 A2 φ1600 B4 Ф450×14 制造单位现有如下探伤设备与器材： 1、CYE-1单磁轭磁粉探伤仪，CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪。 2、GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80（C）型照度计。 4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。 5、A1试片。 6、磁悬液浓度测定管。 7、2-10倍放大镜。 对编制磁粉检测工艺卡的要求： 1、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。 2、磁化方法应通过示意图表达清楚。 3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。 磁粉探伤工艺卡 产品名称 液氯储罐 材料牌号 16MnR 检测部位 对接焊缝及 热影区外表面 检测时机 焊后 (1分) 表面状况 焊态（或打 磨表面） 探伤设备 CYE-1单磁轭 CYE-3交叉磁轭 检测方法 非荧光 湿式\连续法 紫外光照度或工件表面光照度 工件表面可见度 ≥1000 lx 标准试片 A1-30/100 磁化方法 交叉磁轭法 或单磁轭法 磁粉、载液及磁悬液配制浓度 黑磁粉+水 10/l 磁悬液施加 方法 喷洒 电流种类磁化规范 交流电提升力:1.交叉磁轭≥118N 2.单磁轭≥45N 3.A1试片确定 检测方法 标准 JB/T4730.4-2005 质量验收 等级 Ⅱ 不允许缺陷 1.不允许任何裂纹和白点。 2.任何线性缺陷磁痕。 3. 在35×2评定区内，单个圆形缺陷d＞, 或d≤3.0的圆形缺陷大于2个。 4.综合评级超标的缺陷磁痕。 示意草图：（画出磁化示意图） 工序号 工序名称 操作要求及主要工艺参数(10分) 1 预 清 理 1.清除焊缝边缘处飞溅、焊渣. 2.如焊缝光滑可直接进行MT,否则应打磨至被检区域光滑 2 磁化 设备选择 采用单磁轭检测B4焊缝，交叉磁轭检测其他对接焊缝或采用单磁轭检测所有焊缝 磁化要求 采用交叉磁轭磁化时，其检测速度小于等于4m/min；检测时交叉磁轭与工件 必须作相对运动。单磁轭磁化时，同一部位至少磁化两次，两次磁化相互垂直 磁化时间 通电时间1-3秒。 试片校核 由A1试片确定磁化规范 3 施加 磁悬液 浓度测定 每天检验前应进行磁悬液浓度测定 施加时机 通电过程中施加磁悬液，停施磁悬液至少1秒后方可停止磁化 4 检验 与复验 观察时机 发现磁痕后立即观察 观察环境 检验时工件表面可见光照度≥1000 lx 辅助观察 器 材 为辩认细小磁痕可用2-10倍放大镜观察 复 验 出现JB/T4730.4-2005第6条所述需复验的情况时应复验 超标缺陷 处 理 发现超标缺陷后处理至肉眼不可见,再用MT方法复检,直至缺陷被完全清除, 补焊后仍复检至合格 5 记录 记录方式 采用