特种加工课件剖析.pptVIP

(4)电子束成形加工 电子束成形技术与激光快速制造的成型原理基本相同，差别就是热源不同。电子束成型具有加工效率高、零件变形小、成型过程中不需要金属支撑、微观组织致密等优点。 现主要应用于航空航天用复杂结构TC4零件和医疗领域中人骨修复 离子束加工的基本原理 离子束加工的原理与电子束加工类似，也是在真空条件下，将氩、氪、氙等隋性气体，通过离子源产生离子束并经过加速、集束、聚焦后，以其动能轰击工件表面的加工部位，实现去除材料的加工。由于离子的质量大，故离子束轰击工件表面，比电子束具有更大的能量。 离子束加工主要是一种无热过程。当入射离子碰到工件材料时，撞击原子、分子。因离子与原子之间的碰撞接近于弹性碰撞，使离子所损失的能量传递给原子、分子，其中一部分能量使工件产生溅射、抛出，其余能量转变为材料晶格的振动能。 （1）易于精确控制，加工精度高。离子束可通过离子光学系统进行聚焦扫描，使微离子束的聚焦光斑直径在1 m μ 以内进行加工。 （2）加工应力小、变形小。 （3）加工所产生的污染少。 （4）离子束加工是靠离子轰击材料表面的原子来实现的，它是一种微观作用，宏观应力很小，所以加工应力、变形等极小，加工质量高，适合于各种材料和低刚度零件的加工。 （1）离子束蚀刻 离子刻蚀是从工件上去除材的溅射过程。当离子束轰击工件，入射离子的动量传递到工件表面的原子，传递能量超过了原子间的镀合力时，原子就从工件表面撞击溅射出来，达到刻蚀的目的。 （2）溅射镀膜 溅射镀膜是基于离子轰击靶材时的溅射效应。在镀膜的工艺领域中占有极为重要的地位。 （3）离子镀 离子镀是在真空蒸镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜技术。离子镀这种真空镀膜技术是在膜层在沉积的同时受到高能粒子束的轰击。这种粒子流的组成可以是离子，也可以是通过能量交换而形成的高能中性粒子。多用于耐磨、抗蚀、耐热等特殊工况用零件镀膜。 （4）离子注入 离子注入是离子束加工中一项特殊的工艺技术。它既不从加工表面去除基体材料，也不在表面以外添加镀层，仅仅改变基体表面层的成分和组织结构，从而造成表面性能变化，满足材料的使用要求。 作为一种新兴技术，离子束加工技术的应用范围正在日益扩大，可将材料的原子一层一层地铣削下来，从而实现“原子级加工”、“纳米加工”。 机械工程 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。 特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。 电火花成型 线切割加工 激光加工 超声波加工 电子束加工 离子束加工 超声波加工英文简称为 （Ultrasonic Machining）USM，是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。 超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具端面产生超声波振动，迫使磨料悬浮液高速地不断撞击、抛磨被加工表面使工件成型。 适合于加工各种不导电的硬脆材料，例如玻璃、陶瓷(氧化铝、氮化硅等)、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。对于导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金等，也能进行加工，但加工生产率较低。对于橡胶则不可进行加工。 加工精度较高。由于去除加工材料是靠磨料对工件表面撞击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热很小，不会引起变形及烧伤，表面粗糙度也较好，公差可达 0.008mm之内，表面粗糙度 Ra值一般在 0.1~0.4 μm之间。 由于工具和工件不做复杂相对运动，工具与工件不用旋转，因此易于加工出各种与工具形状相一致的复杂形状内表面和成形表面。超声波加工机床的结构也比较简单，只需一个方向轻压进给，操作、维修方便。 超声波加工面积不大，工具头磨损较大，虽然具有一定的生产速度，但生产率较低。 （1）成形加工：超声波加工目前在各工业部门中主要用于对脆硬材料加工圆孔、型孔、型腔、套料、微细孔、弯曲孔、刻槽、落料、复杂沟槽等。 （2）切割加工：一般加工方法用于普通机械加工切割脆硬的半导体材料是很困难的，采用超声波切割则较为有效，而且超声波精密切割半导体、氧化铁、石英等，精度高、生产率高、经济性好，并且可以利用多刃刀具，切割单晶硅片，一次可以切割加工10~20 片。 （3）超声波焊接加工：超声波焊接是