《汽车4S店管理之我九.docVIP

汽车4S店管理之我见（九） ----掌握6S管理是总经理的第一能力 ????2013年元月，笔者与某汽车经销商集团董事长在讨论4S店总经理应该具备哪些能力时，笔者提出：掌握6S管理是4S店总经理的第一能力。换句话讲，作为一名汽车4S店总经理，掌握了6S管理并切实运用于销售、售后等领域，必将在保障企业安全运营基础上提升企业形象、减少浪费、提高运营质量和效率。今天，本篇文章要和大家一起来探讨什么是6S管理、6S管理对4S店运营究竟有哪些帮助、它为什么是4S店总经理的第一能力，从而为当前在职的4S店总经理以及计划从事4S店总经理岗位的朋友提供一点借鉴和帮助。 ????首先，我们先了解什么是6S管理。 ????6S管理最早起源于日本，目前在很多中高档汽车品牌4S店广泛应用。6S管理，是指对经营场所各生产要素（人、物）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全以及提升人的素养的活动。由于整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、安全(security)、素养(shitsuke)这六个词在日语的拼音或英语中的第一个字母均是“S，所以简称6S。据笔者观察，绝大多数汽车4S店总经理对6S管理还仅仅停留在对字面意思的理解，还仅仅停留在定期打扫卫生、清洁工作环境的片面、简单理解上，还仅仅停留在搞好面子工程上。然而，笔者结合在汽车4S店的工作经历和理论研究认为，6S管理的精髓实际在于4S店总经理对整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个因子的制度建设、率先垂范，在奖罚分明、保障企业安全运营基础上提高运营质量和效率。接下来，笔者将对它做一番深入的剖析，帮助读者理解6S管理以及对4S店运营究竟有哪些帮助，理解它为什么是4S店总经理的第一能力。 ????6S管理第一步：整理 内容 将工作场地的所有物品分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 操作 先按以下标准对物品加以区分，然后按类别进行处理。 1、????不能用的物品 不再使用的物品----清理出工作场地，作废弃处理； 2、????1年内可能会再使用的物品 6个月到1年左右用一次的物品 1个月到3个月左右用一次的物品----清理出工作场地，存放在储存室里； 3、????每天到每周用一次的物品----留在工作场地，随时取用。 目的 1、????腾出空间，活用空间； 2、????防止误用、误送； 3、????保持工作场地干净整齐。 注意 要有决心，不必要的物品应果断地予以处理。 ???? ????6S管理第二步：整顿 内容 把整理后留下来的必需物品按照规定的位置摆放整齐并加以标识、说明。 操作 清理掉不要的物品后，将留下的有用物品定点、点位地摆放整齐，这样不仅使空间变得更加宽敞，同时还能减少寻找物品所用的时间。 1、 腾出空间； 2、 规划物品摆放的场所及位置； 3、 规划物品摆放的方法； 4、 张贴标识； 5、 对摆放好的物品加以标识、说明、记录。 目的 1、 工作场所一目了然； 2、 缩短寻找物品的时间； 3、 整齐有序的工作环境； 4、 清除过多的积压物品。 注意 这是提升效率的基础 ? ????6S管理第三步：清扫 内容 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。 操作 将工作场所彻底打扫干净，尤其是不易打扫的死角地带，确保设备工具的正常使用和服务过程的高品质。 1、 建立清扫责任区； 2、 执行例行扫除，清理脏污； 3、 调查污染源，予以杜绝； 4、 建立清扫基准，作为规范。 目的 1、 保持干净亮丽的环境； 2、 减少脏污对服务过程的影响； 3、 减少工作过程中的伤害事故。 注意 要做到制度化、责任化 ? ????6S管理第四步：清洁 内容 将前3S实施的做法制度化、规范化并坚决贯彻执行。 操作 1、 落实前3S的工作并确定责任人； 2、 制定目视管理、颜色管理的基准； 3、 制定检查方法及量化标准； 4、 制定奖惩制度，加强执行； 5、 领导带头做起，定期巡查。 目的 1、 通过制度化来维持成果； 2、 随时发现制度问题，及时修正。 注意 要形成制度并定期检查评比 ? ????6S管理第五步：安全 内容 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 操作 1、 落实前4S的工作； 2、 制订安全生产责任人制度； 3、 制订安全检查方法； 4、 制订奖惩制度，加强执行； 5、 领导带头做起，定期巡查。 目的 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 注意 安全操作，生命第一 ? ????6S管理第六步：素养 内容 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 操作 1、 持续推动前5S至习惯化； 2、 制定共同遵守的规章制度；